Предварительная обработка поверхностей. Грунтование. Виды грунтов.Надежная защита поверхности, будь то металл, бетон, асбестоцемент или дерево, возможна только при высоком уровне ее подготовки. Чтобы защитное покрытие служило долго, нужно со всей ответственностью подходить к этапу предварительной подготовки поверхности нанесения. Нанесение большей части покрытий требует основательной предварительной обработки поверхности. Общими требованиями к подготовке обычно являются: очистка основания от пыли, грязи, «лоскутов» старой краски, клея и т. д., заделка дефектов (трещин, впадин, выбоин) шпатлевочными составами, шлифовка после отверждения и обеспыливания и, наконец, грунтование поверхности с целью усилить адгезию конечного покрытия к поверхности нанесения.

В этой связи правильный выбор грунтовочного состава и грамотное его использование приобретают особое значение. Существующий рынок праймеров настолько обширен, что без консультации квалифицированных специалистов обычному потребителю сориентироваться в нем довольно трудно.

 

 

Грунтовка, в общепринятом понимании этого слова, представляет собой однородную жидкую массу, состоящую из смеси пленкообразующего (минерального, силикатного, акрилового, силиконового и др.) вещества с различного вида наполнителями и добавками.

В зависимости от того, какой связующий материал использован в качестве основы, грунтовки подразделяют на несколько видов.

Различают грунтовочные составы на эпоксидной, минеральной, акриловой, полиуретановой, алкидной и других основах. Каждый из них имеет свою «нишу», или область применения, где набор индивидуальных, только ему присущих свойств наиболее эффективен при решении конкретной задачи.

Грунтовки на минеральной основе – это, обычно, цемент с добавлением полимеров, улучшающих адгезию и эластичность грунтовочной массы; на силикатной – водно-калиевое стекло с применением пластификаторов; акриловой – акриловые смолы с добавками в некоторых случаях других полимеров; на силиконовой основе - базовым элементом является силиконовая смола.

Предварительная обработка поверхностей. Грунтование. Виды грунтов.Тип связующего вещества является одним из основных критериев при подборе грунтовочного состава. Лучше всего, если и грунтовка и покрытие будут на одной основе. Например, при окраске акриловыми водно-дисперсионными красками, наиболее подходящими грунтовками будут акриловые водорастворимые грунты.

Грунтовка служит связующим звеном между последующим покрытием и материалом основания, предотвращая отслоение покрытия, имеющего отличные от основания характеристики (плотность, впитываемость, коэффициент теплового расширения и т. д.). Поэтому по своим физическим характеристикам грунтовка должна соответствовать основанию (его типу и состоянию поверхности). Основание может быть безупречным, а может требовать незначительной либо капитальной очистки, выравнивания или реставрации.

Выбор того или иного вида грунтовочного состава определяется не только состоянием поверхности и характером материала, но и условиями эксплуатации, технологическими свойствами и, конечно, стоимостью продукта. Для каждого типа поверхности, как не впитывающей (металл), так и впитывающей влагу (цемент, гипс, дерево) существуют свои грунтовочные составы.

Одни составы выпускаются для использования только в сухих помещениях, другие универсальны, т. е. могут применяться и во влажных условиях. Грунтовочные составы первого типа нельзя использовать на балконах, террасах и в ванных комнатах. Условия эксплуатации, таким образом, являются основополагающими при выборе грунтовочной смеси, да и вообще любого отделочного или ремонтного материала.

Точное соблюдение нормативных и технологических требований по применению является важным условием качества конечного результата.

 

Предварительная обработка поверхностей. Грунтование. Виды грунтов.Именно от вида и качества грунтовки зависит прочность и эффективность сцепления последующего наносимого слоя с основой, качество финишного покрытия, т. е. будет ли оно растрескиваться и отслаиваться. Грунтование укрепляет основу, обеспечивает максимальную адгезию, уменьшает количество открытых пор и таким образом снижает уровень водопоглощения и пылеобразования на поверхности основания. Тем не менее, при всех положительных качествах грунтования, следует избегать слишком избыточного грунтования основания и возникновения в связи с этим на поверхности блеска от сплошной полимерной пленки. Наличие такой пленки существенно снижает адгезию последующего слоя и может привести к растрескиванию и отслоению покрытия.

 

Связующее вещество, являющееся основой любой грунтовки, в значительной степени определяет свойства материала и, следовательно, возможности его применения. Так, например, минеральные, силикатные и силиконовые грунтовочные составы обладают высокой паропроницаемостью, поэтому лучшим применением для них являются основания, выполненные из натуральных материалов, акриловые же, поскольку они не обладают этим свойством, более пригодны для использования в системах утепления с пенополистиролом.

Алкидные грунтовочные составы (органорастворимые) способны обеспечить стойкую защиту от атмосферных воздействий, поэтому их применяют, в основном, для наружных работ, например, обработки фасадов. Акриловые воднорастворимые составы чаще используют внутри помещений, так как они не имеют запаха.

Главной областью использования праймеров на минеральной основе (базовое связующее вещество – цемент) является строительство. Грунтовочные составы на минеральной основе применяются в качестве первичной обработки для предварительного чернового выравнивания внутренних стен из различных минеральных материалов, таких как бетон, кирпич, штукатурка, гипсокартон, газобетонные и пенобетонные блоки.

Удобны в применении грунтовки для отделки фасадов деревянных домов, в состав которых включены трудновымываемые антисептики (их так и называют грунты-антисептики). Такие грунтовки одновременно с подготовкой поверхности к дальнейшей обработке, снижают расход финишного покрытия и усиливают биозащитные свойства древесины.

Многообразие свойств грунтовок определяется варьированием их состава путем добавок в различных соотношениях в базовое пленкообразующее вещество (смолы, цемент, масла, клеи и др.) ускорителей отверждения, пигментов и т. д. Вводимые в состав грунтовочной смеси добавки можно разбить на несколько групп по оказываемому действию:

-пластификаторы, предназначенные для снижения потребности смеси в воде и увеличивающие тем самым прочность готового материала;

-ускорители или замедлители отверждения;

-уплотнители, повышающие водонепроницаемость и морозостойкость смеси;

-добавки для снижения температуры замерзания составов при производстве работ в зимнее время;

-модификаторы, изменяющие клейкость или текучесть, понижающие модуль упругости готовой грунтовочной смеси;

-водоотталкивающие добавки.

Некоторые виды добавок обладают сразу несколькими свойствами из этого перечня.

Грунтовочные составы обычно специфицированы либо для машинного, либо для ручного нанесения, либо для обоих способов сразу. Стоимость материала напрямую зависит от модифицирующих добавок (регуляторов схватывания и твердения, пластификаторов и др.). Чем больше в рецептуре модификаторов, тем дороже продукт.

Грунтование или праймирование поверхности является одной из наиболее ответственных составляющих технологической цепочки нанесения различных видов покрытий. Нельзя недооценивать значение грунтования при обработке сложных поверхностей, таких как недостаточно, либо чрезмерно пористые, загрязненные различными строительными смесями основания и др.

Ассортимент предлагающихся праймеров предполагает разделение по функциональности и включает в себя грунтовки глубокого проникновения, укрепляющие грунтовки, грунтовки, способствующие усилению адгезии, грунтовки для уменьшения впитывающей способности основания, антикоррозионные грунтовки и др. Основным требованием к грунтовочным составам является обеспечение прочного сцепления покрытия с подложкой, вне зависимости от ее материала. Праймеры глубокого проникновения характеризуются высокими связывающими и укрепляющими свойствами. Впитываясь в материал основания, такая грунтовка улучшает сцепление основания с последующим наносимым слоем, одновременно предотвращая повреждение поверхности субстрата (подложки) и обеспечивая равномерность наложения слоя покрытия.

Водно-дисперсионные грунтовки подразделяются на глубоко проникающие и укрепляющие. Принципиальное различие между ними состоит в размерах частиц связующего вещества – в грунтовках глубокого проникновения они в 8-10 раз мельче, чем в укрепляющих, что позволяет им легче проходить сквозь микропоры материалов. В связи с этим, различаются и свойства, связанные с их взаимодействием с обрабатываемым материалом – укрепляющие грунты воздействуют лишь на верхние слои поверхности, в то время как глубоко проникающие пропитывают основание на глубину до 10 см, «склеивая» его по всему объему. Конечно, поскольку цена качественного глубопроникающего грунта сопоставима с хорошей краской, то, в некоторых случаях, применять такой грунт на всей поверхности нанесения слишком накладно, хотя порой и необходимо.

Если поверхность нуждается только в обеспыливаниии, то оптимальным вариантом в этом случае будет укрепляющий грунт.

Отличить от подделки настоящий грунт глубокого проникновения можно визуально: по цвету он напоминает слегка мутноватый раствор. Укрепляющий же, как правило, - это белая жидкость, напоминающая молоко, поскольку твердые частицы связующего в силу больших размеров не пропускают свет.

Определить какой перед вами грунт: укрепляющий или глубокопроникающий можно и практически, просто окунув кисть в состав и проведя ею по небольшому участку поверхности. Если после высыхания образуется блестящая, как бы лаковая пленка, то это, однозначно, укрепляющая грунтовка. За один «проход» глубоко проникающий грунт явно выраженных следов на поверхности не оставляет, разве что она слегка потемнеет.

Выбор того или иного грунтовочного состава определяется совокупностью факторов:

-целью грунтования (грунтовки подразделяются на составы для первичной подготовки оснований (праймер-грунтовки) и грунтовки, предназначенные для усиления сцепления между слоями покрытий);

-видом обрабатываемой поверхности (деревянная, металлическая, бетонная, каменная или пластмассовая);

-условиями нанесения (влажность и температура окружающей среды и самого субстрата);

-характеристиками наносимого последующего покрытия;

-совместимостью химического состава грунтовки и наносимого покрытия.

Предварительное грунтование стен, впрочем, как и других поверхностей, является залогом их качественной финишной отделки. Грунтовка связывает сыпучие частицы основания, выравнивает неровности и дефекты и создает условия для создания ровного однородного слоя лакокрасочного, полимерного или иного вида покрытия. Определить, нуждается ли основание в дополнительном укреплении довольно просто: к поверхности нанесения покрытия просто приклеивают кусок клейкой ленты и затем снимают его. Если на липкой стороне ленты остаются остатки старой краски или бетонная крошка, без применения проникающей грунтовки с укрепляющими, связывающими свойствами не обойтись.

Широкой популярностью пользуются универсальные акриловые водорастворимые грунтовки, особенно улучшающие свойства оснований, обладающие хорошей укрывистостью и обеспечивающие достаточно высокую степень адгезии с конечным покрытием, главным образом лакокрасочными материалами. Акриловые грунтовки успешно применяются для подготовки к нанесению финишных покрытий бетонных поверхностей, цементной штукатурки, гипсокартонных плит и деревянных конструкций, а также при восстановлении поверхностей со старым покрытием. Время высыхания составляет 2 часа. От коррозии акриловые грунтовки не защищают, поэтому в качестве защитных покрытий конструкций из черных металлов их не используют. Еще одним плюсом акриловых грунтовочных материалов является наиболее сбалансированное соотношение цена/качество. Проникающие акриловые грунтовки являются отличным выбором для грунтования кирпичных поверхностей. Применение акриловых грунтовок перед проведением выравнивающего шпаклевания приводит к тому, что шпатлевка будет легче ложиться и лучше тянуться. Важное преимущество акриловых составов – простота в применении. Материал требует минимальной подготовки поверхности, очень легко наносится, быстро высыхает и служит долгие годы.

Для деревянных поверхностей, как новых, так и ранее окрашенных, наиболее применимы грунтовки на алкидной основе, отличающиеся неплохой адгезией и к таким довольно сложным в обработке поверхностям, как поливинилхлорид (ПВХ), оцинкованная сталь, стекло и стекловолокно, керамика. Алкидная грунтовка – это идеальный материал под окраску для необработанных деревянных поверхностей, поскольку делает более явной структуру дерева, «вспучивает» ее, создавая необходимую шероховатость, требуемую для последующего нанесения с требуемым сцеплением большинства защитных и отделочных покрытий. Высыхание нанесенной грунтовочной смеси происходит в течение 12-16 часов.

Существенным же ограничением применения алкидных составов является их несовместимость с оштукатуренными и гипсовыми поверхностями – алкид вызывает на них ворсистость.

Эпоксидные и полиуретановые грунтовки, как правило, представляют собой разведенные специальными растворителями эпоксидные и полиуретановые материалы для отделочных работ. Причем, каждый производитель таких материалов, обычно имеет собственную рецептуру грунтовочных составов, используя собственные растворители.

Отдельную группу представляют грунтовки для металла, основное предназначение которых – защита от коррозии. Для различных металлов используются и соответствующие им грунтовки. Для грунтования алюминиевых поверхностей наиболее применимы грунтовки на цинковой основе либо уретановые краски, защищающие алюминий от появления, так называемых, «оспин». Поверхности из стали и черных металлов лучше обрабатывать алкидными грунтовками с добавками цинка.

От красителей грунтовки отличаются меньшим содержанием пигментов.

Глифталевые грунтовки предназначены для первичной обработки металлических поверхностей, эксплуатируемых в сухих помещениях. Представляют собой суспензию пигментов и наполнителя в алкидном лаке с добавлением растворителя, сиккатива и стабилизатора. Время высыхания – 24 часа.

Для покрытия металлов, оштукатуренных кирпичных и бетонных поверхностей можно использовать также перхлорвиниловые грунтовки, отверждаемые в течение одного часа при температуре 18-20 градусов С. Рекомендуется применять для наружных работ. Демонстрируют неплохие результаты при нанесении в холодное время года.

Поливинилацетатные грунтовки имеют высокую скорость высыхания (30 минут). Используются в качестве первичных покрытий под лицевую отделку лакокрасочными материалами, как правило, поливинилацетатной краской.

Фенольные грунтовки используют как первичные покрытия по дереву или металлу. Время высыхания 10-12 часов.

Отдельно стоит выделить узкоспециализированные грунтовочные материалы, например, влагоизоляционные, содержащие противоплесневые и фунгицидные добавки; специальные изоляционные грунты, предотвращающие появление дефектов покрытия, вызванных воздействием сажи, дыма и никотина; грунты для потолков; праймеры для подготовки полов к нанесению покрытий и др. Существует и специальная эпоксидная грунтовка (эпоксиден стронциум хромат/цинк хромат), предназначенная для использования в авиастроении для нанесения на авиационный алюминий. Выделяется своей термоустойчивостью (до 200 градусов С).

Цена грунтовки или шпатлевки во многом определяет возможность направленного, специализированного выбора. Грунтовочные смеси более высокой стоимости, как правило, имеют четкое разделение по назначению: существуют грунтовки для металлических поверхностей, сильнопористых оснований и т. д., грунтовки для нанесения непосредственно на подложку и грунтовки для усиления межслойной адгезии.

Степень пористости материала основания (бетона, кирпича и др.), что определяет его способность к впитыванию влаги, влияет не только на адгезию грунтовочного состава к самой подложке, но и к последующим наносимым слоям. Для малопористых, плотных оснований, к которым относятся, в частности, все металлические поверхности, наиболее применимы грунтовки с высокими показателями адгезии. Для рыхлых, пористых поверхностей, как мы уже говорили, лучше использовать грунты глубокого проникновения, укрепляющие основание. Лучшим выбором для подложек средней пористости являются универсальные составы.

Возвращаясь к вопросу об экономичности и целесообразности выбора того или иного вида грунтовки, следует поступать сообразуясь, как с функциональностью материала, его потребительскими качествами, так и с фирмой-производителем, а также с собственными запросами и финансовыми возможностями. В этой связи имеет значение, существующее в соотношении цена-качество, условное подразделение грунтовочно- шпатлевочных составов на четыре группы:

-дешевые материалы универсального назначения, одинаково применимые ко всем видам работ. Используются, в основном, в общественных помещениях;

-грунтовочные материалы российского производства либо совместного с зарубежными партнерами, а также отечественные материалы на основе импортного сырья. Отличаются достаточно высоким качеством («ТИГИ-KNAUF», "ГЛИМС", "IVSIL", "СВЯТОЗАР", "ЯРОСЛАВСКИЕ КРАСКИ", "ЕВРОЛЮКС" и др.);

-шпатлевки и грунтовки, наиболее распространенных в России зарубежных компаний (ATLAS, DUFA, JOBI, OPTIROC, TIKKURILA);

-элитные материалы, поставляющиеся исключительно на заказ. Содержат различные добавки, придающие грунтовочным и шпатлевочным материалам заданные свойства, например, регулирующие скорость высыхания (грунтовки и шпатлевки немецкой фирмы LUGATO CHEMIE).

Если основным критерием выбора грунтовки становится ее цена, то следует быть готовым к ее низкому качеству и небольшому сроку эксплуатации. Как правило, дешевые грунтовочные материалы отличаются высоким содержанием различных наполнителей и пластификаторов, ухудшающих свойства продукта.

Продукция известных торговых марок и производителей, приобретенная в специализированных магазинах или крупных торговых сетях, может являться гарантией качества материала и стабильности его свойств в течение длительного времени.

Оптимальным вариантом, обеспечивающим и необходимое качество, и приемлемую цену, является комбинация материалов второй и третьей групп. В этом случае рекомендуется наиболее «важные» поверхности, находящиеся постоянно в поле зрения, либо подвергающиеся большим механическим и иным нагрузкам, такие как стены, потолок, структурированные поверхности либо поверхности сложного архитектурного рельефа, арки, колонны, пилястры, различные выступы, внешние углы гостиной, кухни, кабинета и др., обрабатывать импортными грунтовочными составами, как более высококачественными. Российскими же грунтовками, относящимися ко второй ценовой группе, желательно производить работы на менее ответственных участках, например, в подсобных помещениях: кладовках, гаражах, лоджиях и т. д.

Применение профессиональных узкоспециализированных грунтовок с улучшенной рецептурой, рассчитанных на определенный тип основания, дает возможность получить максимальный эффект в конкретной области применения. В этой связи, наиболее показательным примером могут служить пористые бетонные поверхности, наиболее сложные в плане нанесения покрытий. Грунтование таких поверхностей является обязательным этапом предварительных работ. Залогом получения покрытия высокого качества здесь может стать применение, созданных конкретно для этой цели, грунтовочных составов на основе минерального связующего (цемент).

Неплохим выбором для грунтования сильно впитывающих подложек могут служить грунтовки фирмы Dufa «Putzgrund D313 или Tiefgrund 314. Грунтовка Tiefgrund 314 также прекрасно укрепляет мелящие и осыпающиеся участки поверхности.

К лидерам отечественного рынка по производству сухих строительных смесей можно отнести существующую с 1994 года группу компаний Юнис (Unis), создающую продукцию, соответствующую мировым стандартам качества, что подтверждается сертификатом качества по стандартам ISO 9001. Предприятия ГК Юнис – это современные автоматизированные производства, оснащенные оборудованием немецких производителей. Опираясь на исследования рынка сухих строительных смесей, анализируя спрос и предложение, Юнис продолжает расширять ассортимент за счет собственных разработок. Примером может служить выпущенная в 2008 году универсальная морозоустойчивая грунтовка «Юнигрунт».

Для помещений с повышенной влажностью (бассейнов, постирочных, саун, бань, душевых и т. д.) также существуют специальные грунтовочные и шпатлевочные материалы, основной целью которых является создание на поверхности основания влагонепроницаемого слоя, выполняющего функцию герметичного барьера. Примером может служить грунтовка Waterproof Primer 94 (SEMIN, Франция), призванная уберечь поверхность от протечек, появления конденсата и плесени. Такое грунтовочное покрытие обычно состоит из двух слоев: первый слой как бы запечатывает поры и капилляры основания, образуя водонерастворимые пломбы, тем самым предотвращая дальнейшее поступление влаги, а второй слой, представляющий собой гибкую, эластичную мембрану, закрепляет достигнутый результат. Использовать эту грунтовку возможно под облицовку, покраску, обои, шпатлевку и даже под стяжку.

Для предварительной обработки плотных оснований, не впитывающих влагу, также разработаны свои грунтовочные составы. Например, грунтовка "Бетоконтакт" (или «Бетонконтакт») фирмы ТИГИ-Knauf идеально подходит для обработки массивных бетонных потолочных перекрытий, монолитного бетона и др. Нанесение в зависимости от типа поверхности возможно либо в неразбавленном виде, либо смешанным с водой в соотношении 2:1. "Бетоконтакт" обладает отличными адгезионными показателями по отношению к бетонным поверхностям. Возможно его применение и в случае кирпичных оснований, а также пенополистирольных плит. Расход грунтовки "Бетоконтакт" оставляет приблизительно 0,350 кг/м2. Обработка поверхности допустима при температурах не ниже 5 градусов С, причем нужно следить за тем, чтобы до полного высыхания грунтовочного слоя, температура ниже этого уровня не опускалась. Наносить покрытие следует лишь после полного высыхания грунта. Однако время между окончанием отверждения грунтовки и началом нанесения покрытия должно быть минимальным, не допускающим оседания на загрунтованную поверхность строительной пыли.

Неплохой альтернативой грунтовке "Бетоконтакт" является специализированная грунтовка, изготавливаемая российской фирмой "КОНСОЛИТ". Рецептура грунтовочного состава Consolit 301 позволяет обеспечивать высокую адгезию как с подложками на минеральной основе (цементно-песчаные растворы, штукатурки), так и с полимерными основаниями. Допустимо в целях усиления степени сцепления использовать Consolit 301 при обработке деревянных, гипсокартонных, асбестоцементных поверхностей. Акриловая грунтовка Consolit 301 является удачным решением при обработке бетонных поверхностей стен, потолков, полов. Применение грунтовки Consolit 301 на пористых, сильно впитывающих, но достаточно прочных поверхностях, таких как гипсолит, цементные и бетонные полы, кирпичная кладка, старая штукатурка и др., приводит к снижению и выравниванию водопоглощения основания, создавая идеальные условия для нанесения шпатлевочных выравнивающих составов. Поскольку основное ее предназначение – подготовка особо плотных неабсорбирующих поверхностей и увеличение силы сцепления подложки, то особой проникающей способностью она не обладает, а также не рассчитана на укрепление и гидрофобизацию (придание водоотталкивающих свойств) поверхности нанесения. Зато грунтовка Consolit 340 в полной мере обладает этими свойствами. Влагоизолирующая грунтовка Consolit 340 не только препятствует проникновению грунтовой влаги внутрь конструкции, но и создает гидрофобный слой, отталкивающий частицы воды и загрязнений и препятствующий развитию плесени и грибков. Для укрепления слабых оснований наиболее применима грунтовка Consolit 300.

Для снижения и выравнивания впитывающей способности и укрепления поверхностного слоя пористых, сильно впитывающих влагу оснований – штукатурок, шпатлевок, гипсокартона, кирпича, пенобетона налажен выпуск акриловой грунтовки российского производства Sympony EURO-Balance Primer. Грунтовка глубокого проникновения Sympony EURO-Balance Primer заметно снижает впитывание влаги пористыми основаниями, способствуя уменьшению расхода материала финишного покрытия, а также обеспечивает равномерность наносимого слоя. EURO-Balance Primer вызывает усиление сцепления наносимых покрытий, будь то материалы на водной основе или на базе органических растворителей, к поверхности нанесения, а наличие антисептических добавок в его составе служит надежной защитой от образования очагов плесени и появления грибков.

Грунтовка выделяется своей экологичностью, не содержит токсичных веществ, в связи с чем ее применение разрешено в медицинских и детских учреждениях.

Может наноситься как ручным способом при помощи валика или кисти, так и машинным, распылительными аппаратами. Разбавлять состав перед распылением не нужно. Расход составляет приблизительно 1 литр на 5-14 м2 поверхности.

 

На отечественном рынке грунтовочных материалов довольно популярна грунтовка "Ветонит ТТ", успешно использующаяся при нанесении на поверхности из минеральных материалов (бетон, кирпич, керамзитобетон и др.), а также в качестве ремонтного состава при восстановлении ранее оштукатуренных цементным раствором старых поверхностей. Грунтовка "Ветонит ТТ" удобна еще и тем, что отлично подходит для обработки поверхностей в помещениях любой влажности.

Неплохим глубокопроникающим грунтовочным составом на акриловой основе, производимым совместным российско-германским предприятием ООО «Файдаль Продакшн», является Feidal Tiefgrund.

Рекомендуется для грунтования мелкопористых, обладающих впитывающей способностью и содержащих в своем составе песок, оснований типа штукатурок, гипсовых и гипсокартонных плит, кирпича, в том числе силикатного, асбоцемента, а также для укрепления достаточно прочных, слегка мелящих покрытий. Поставляется в готовом виде в емкостях по 5 и 10 литров. Приблизительный расход при нанесении в один слой - 1 литр грунтовочной смеси на 8 – 10 м2 (при грунтовании мелкопористых поверхностей).

Грунтовки являются своеобразной визитной карточкой «Файдаль Продакшн», принесшей известность филиалу этой немецкой фирмы в среде профессионалов. И грунтовка «Tiefgrund», выпускаемая этой компанией под торговой маркой «ТИГИ Knauf», не является исключением. По результатам тестирования западных лабораторий грунтовка «Tiefgrund» соответствует европейским нормам DIN, предъявляемым грунтовкам данной группы. «Tiefgrund» обладает значительной глубиной пропитки (до 10 см в рыхлых основах), превосходной цементирующей способностью, что очень важно для укрепления осыпающихся поверхностей. Обеспечивает превосходную адгезию последующих наносимых слоев материалов с поверхностью.

При использовании на сильнопористых, поглощающих поверхностях грунтовку не разбавляют, наносят, как правило, до полного насыщения поверхности. На сравнительно прочных основаниях допускается разбавление грунтовки водой, но не более чем на 50%. Материал полностью экологичен, не имеет запаха. Может использоваться как для наружных работ, так и внутри помещений.

Наносится обычно кистью, валиком или аппаратами безвоздушного распыления.

Отличным качеством выделяется укрепляющая грунтовка этого же производителя Feidal Putzgrund LF. Предназначена, главным образом, для улучшения адгезии прочных оснований с последующими наносимыми покрытиями. Обладает отличной цементирующей способностью, глубина пропитки поверхности около 5 см. Несмотря на то, что «Putzgrund LF» позиционируется как укрепляющая грунтовка, по своим потребительским качествам она превосходит многие глубокопроникающие грунтовки, предлагающиеся на отечественном рынке стройматериалов. Сохнет 3 – 4 часа. Доля сухих веществ составляет 13-14%. Предположительный расход 1 литр на 10м2 мелкопористой поверхности (1 слой).

Грунтование поверхности в строительстве обычно предназначено для подготовки поверхности перед нанесением основного защитного покрытия, либо финишной декоративной отделки, перед проведением шпаклевочных работ, а, при монтаже напольных покрытий, для подготовки поверхности нанесения под стяжку.

Важным критерием при выборе грунтовок и шпатлевочного материала является его совместимость с материалом покрытия, в том числе и старого, если при проведении ремонтных работ его не удаляют.

Составы на цементной основе недопустимо наносить на гипсовые, хотя обратный вариант (гипсовые материалы на цемент) вполне приемлем. Следствием несовместимости будет являться то, что создаваемое верхним слоем напряжение приведет к растрескиванию нижнего. Покупая материалы у разных производителей, во избежание неприятных сюрпризов следует сначала проверить все компоненты на совместимость.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что избежать ошибок при выборе поможет подбор материалов по совместимости. Лучше, если в основе всех совместно используемых материалов лежит один вид связующего. При финишной отделке акриловыми материалами, для достижения идеального результата шпатлевку и грунтовку тоже стоит взять акриловые. И еще лучше, если это будут товары одного производителя, что гарантирует их совместимость и способность в комплексе образовать прочную монолитную систему. Плюс ко всему такой подход облегчает подачу рекламации в случае возникновения каких-либо проблем. Не следует пренебрегать и приведенной на упаковке информацией: во избежание досадных ошибок при применении нужно обязательно узнать степень максимально допустимого разбавления, периодичность перемешивания и многие другие нюансы.

Поскольку речь в данной статье пойдет преимущественно о грунтовочных составах под полимочевинные покрытия, то мы перечислим наиболее применимые именно к данному виду покрытий виды грунтовочных и шпатлевочных материалов. С полимочевиной хорошо сочетаются составы, где в качестве пленкообразователя выступают полиакриловые, поливинилацетальные, глифталевые, канифольные меламинные, карбамидные, пентафталевые, эпоксидные и эпоксиполиэфирные материалы. Таким образом, правильно подобрав грунтовочный материал, можно избежать вздутий и расслаиваний финишного полимочевинного покрытия.

Грунтовки обычно для финишной отделки не применяются, поскольку не обладают, в большинстве своем, необходимой для этой цели декоративностью. Тем не менее, отказываться от них не следует, ведь экономия на грунтовках – это, как правило, недолговечность готового финишного покрытия и перерасход более дорогих материалов для лицевой отделки.

Любая грунтовка должна обладать определенной эластичностью, чтобы обеспечить оптимальную защиту поверхностям, подверженным растрескиванию. Особенно это качество актуально в строительстве, поскольку любое здание подвержено деформациям, осадке стен и смещению фундамента, результатом чего являются обычно трещины финишного покрытия.

Важной технической характеристикой любого покрытия, и грунтовочного в том числе, является, как известно, сила сцепления с поверхностью нанесения. Чем выше адгезия, тем долговечнее защита.

Немаловажное значение имеет и количество материалов, с которыми обеспечивается достаточная адгезия, поскольку спектр областей применения при этом расширяется.

При выборе грунтовки не следует пренебрегать такой ее характеристикой, как необходимая толщина наносимого грунтовочного слоя, так как слишком толстый слой материала способен сильно утяжелить конструкцию, что в определенных случаях недопустимо.

Не последнее место в списке показателей, на которые стоит обратить внимание при подборе грунтовочной или шпатлевочной смеси, занимает устойчивость материала к температурным перепадам.

Выпускаются грунтовки как в виде готовых к употреблению составов, так и в виде сухих смесей, требующих разведения в определенной пропорции перед применением.

В случае сухих грунтовочных смесей необходимо точное соблюдение рецептуры приготовления, не допускающее переизбытка воды. Перед смешиванием желательно лишний раз убедиться, что составляющие смеси не содержат несовместимых компонентов.

Следует строго соблюдать рекомендованные производителем правила хранения и использования материала. Как правило, для хранения требуется прохладное сухое место, защищенное от прямых солнечных лучей. Следует избегать слишком низких температур, при которых возможно замерзание смеси.

Достижение высокой степени сцепления требует тщательной очистки поверхности нанесения. Новое основание достаточно очистить от пыли и обезжирить, например, уайт-спиритом. Со старого же необходимо удалить все отслаивающиеся фрагменты, очистить от масел, красок, высолов, плесени, гнили, пыли и грязи. Понятие чистоты поверхности нанесения особенно актуально, если иметь дело со старой, ранее окрашенной основой, поскольку на ней в процессе эксплуатации оседают пыль, копоть, табачный дым, жиры и т. п. Прежде, чем проводить работы с такой поверхностью, старое, прочно держащееся покрытие, не подлежащее удалению, необходимо как следует промыть с моющим средством и дать ему высохнуть. Следы же табачного дыма и копоти, во избежание их проявления на финишном покрытии, обязательно обрабатывают специальной блокирующей грунтовкой.

Эффективность и качество конечного покрытия во многом зависят от прочности основания. Под прочностью обычно подразумевается то, что основа не должна осыпаться и мелиться. Если же подобный недостаток поверхности имеет место необходимо воспользоваться укрепляющей грунтовкой или грунтом для сыпучих поверхностей. Сильнопористые основания рекомендуется огрунтовывать дважды.

Праймирование поверхности нанесения дает возможность, не снижая паропроницаемости основания (в зависимости от вида грунтовочного состава), связывать остаточную пыль, частично укреплять поверхность основы и повышать адгезию наносимых покрытий.

Поврежденные плесенью или грибком участки поверхности желательно обработать антисептическими препаратами, предназначенными для этой цели.

Необходимо обеспечить полное просушивание поверхности. Пред нанесением лицевого покрытия необходимо убедиться, что слой грунтовки или шпатлевки полностью просох (на это может уйти несколько дней в зависимости от материала). Нужно иметь в виду, что использование тепловентилятора не дает гарантированного результата, внутри поверхность может оставаться сырой.

При проведении работ по грунтованию следует учитывать время высыхания грунтовочных смесей, которое, например, в случае акриловых смесей, может быть достаточно коротким. Поэтому поверхность, на которую предполагается наносить покрытие, желательно обрабатывать праймером без значительных перерывов, могущих привести к неровностям покрытия.

Имеет значение и то, используется ли механизированная технология нанесения или состав наносится ручным способом. При ручном способе нанесения, особенно если предстоит обрабатывать значительные площади поверхности, грунтовочный состав в течение рабочей смены может замешиваться несколько раз (если используется сухая грунтовочная смесь, а не готовый состав), что может приводить к различным соотношениям компонентов, отсюда – неоднородность огрунтованной поверхности. Каким бы профессионалом ни производились работы, невозможно нанести грунтовочный материал на всю поверхность обработки, например, стену, одновременно. В результате возможно появление эффекта, так называемой, «чешуи», когда одна часть поверхности почти сухая, другая – только подсыхает, а третья – не обработана вообще. При нанесении грунтовки с помощью специального оборудования подобные накладки исключены. Поверхность не только получается более однородной, но и скорость работ существенно возрастает. В конечном итоге получается гарантированно более высокое качество поверхности без перерасхода материала и затрат на привлечение дополнительной рабочей силы. Разумеется, на малых площадях, например, при отделке одного небольшого помещения, использовать аппаратуру для нанесения нецелесообразно, но при больших объемах ее применение становится, несомненно, экономически эффективным.

В процессе нанесения и высыхания поверхность нужно беречь от воздействия мороза или осадков. Идеальными условиями можно считать температуру воздуха 15-30 градусов С, при нормальной влажности, отсутствии сильного ветра и прямых солнечных лучей.

Выбор правильного инструмента также вносит свою лепту в качество защитного покрытия. Для водных материалов наиболее применимы синтетические кисти или валики, для грунтовок же, разбавляемых органическими растворителями – лучший инструмент кисть из натуральной щетины. Для финальной шлифовки поверхностей используют специальную шлифовальную терку с ручкой. Замешивать раствор лучше всего электродрелью со специальными насадками.

Каждая уважающая себя фирма не ограничивается, как правило, выпуском только покрытий, или только грунтовок, широкая линейка продуктов, рассчитанная на максимально полное удовлетворение требований самых взыскательных потребителей, является визитной карточкой любой стоящей компании. Использование материалов только одной фирмы-производителя гарантирует полную совместимость различных материалов (грунтовок, шпатлевок, финишных покрытий и др.) в пределах конкретной линейки продуктов и качественный результат всей работы. Хорошая грунтовка или шпатлевка не может быть универсальной, а потому для различных видов подложек производятся различные составы.

Грунтовка низкого качества, независимо от толщины слоя, не обеспечит ожидаемого результата, тогда как использование материалов от ведущих производителей, ориентированных на самые разнообразные потребности, а также их профессиональное технологическое сопровождение позволяет добиться высочайшего качества и максимальной рентабельности конечного продукта.

Ассортиментная линейка каждого типа грунтовки у крупных производителей включает различные материалы: от эконом-варианта до высококачественных продуктов специального назначения. Наш совет – при выборе руководствоваться правилом золотой середины.

В среднем, слой грунта составляет около 0,2 мм. Однако на практике допускаются отклонения в ту или иную сторону, определяемые состоянием обрабатываемой поверхности.

При старых мелящих основаниях для основательного их укрепления требуется большая толщина наносимого грунта, обладающего высокой проникающей способностью, чем толщина грунтовочного слоя в случае надежного основания. При применении в данном случае грунтовок третьей ценовой категории, допускается уменьшение их концентрации, что уменьшит расход дорогостоящего материала и, соответственно, затраты.

В финансовом плане старые пористые поверхности наименее рентабельны, поскольку не только обладают повышенной впитываемостью, но и требуют дополнительного расхода материала на укрепление поверхности.

Грунтование пористых оснований необходимо производить до полного заполнения пор поверхности после ее предварительной очистки и высушивания. Попадание пыли на уже загрунтованную поверхность также нежелательно. Только при тщательной предварительной подготовке поверхности можно ожидать планируемого результата.

Несмотря на специфические особенности полимочевинных эластомеров (быстрое время полимеризации, нечувствительность к влажности и температуре), грунтование поверхностей нанесения (особенно слабых и пористых) является необходимой процедурой, позволяющей избежать возможного брака.

Рассмотрим некоторые виды грунтовок, применяемых под полимочевинные покрытия.

Транснациональной корпорацией HUNTSMAN, широко известной на рынке строительной химии своими разработками в области защитных покрытий, промышленных клеев, эластомеров, создано множество систем компонентов для напыления покрытий на основе полимочевины, герметиков и грунтовочных составов, востребованных и у нас, в России, нашедших свое применение в строительстве, энергетике, легкой промышленности, машиностроении, медицине, транспорте и сельском хозяйстве.

Праймер 1101

Праймер 1101Праймер 1101, представляющий собой однокомпонентную полиуретановую грунтовку (раствор изоцианатного преполимера в органическом растворителе), предназначен для пропитывания и грунтования пористых поверхностей (дерево, бетон) перед устройством монолитных бесшовных пенополиуретановых покрытий, а также покрытий на основе полимочевины, выполняющих барьерную изоляционную функцию. Используется для грунтования стен, образования однородного сплошного слоя на бетонных полах, перекрывающего деформационные и усадочные швы, упрочнения верхнего слоя пористых подложек. Обладает высокой проникающей способностью и химической стойкостью. Адгезионная прочность составляет не менее 2,5 Н/мм2. Возможно также его применение, как самостоятельного временного покрытия полов в помещениях, где эстетическая составляющая и долговечность не имеют особого значения, с целью предотвращения пыления пола. Прекрасно совмещается с эластомерным полимочевинным покрытием Эластоплан 503, предназначенным для защитной облицовки пенополиуретановой теплоизоляции, строительных асбестосодержащих материалов, при устройстве новых и ремонте старых кровельных покрытий из листовых и рулонных битуминозных материалов, а также ПВХ-мембран. гидроизоляции фундаментов, балконов, террас, гидротехнических сооружений, антикоррозионной и гидроизоляционной защиты малых архитектурных форм и элементов декора в зонах отдыха, зоопарках и т. д.

Бетонное основание перед нанесением праймера 1101 должно быть соответствующим образом подготовлено. Необходимыми условиями нанесения являются однородность, прочность, чистота и сухость основания, достигаемые за счет абразивной обработки при помощи дробеструйного, фрезеровального и шлифовального оборудования и последующего обеспыливания. Кроме того, прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 20 Н/мм2, а прочность на отрыв – не менее 1,5 мм2. Остаточная влажность бетонной поверхности не должна превышать 4% масс. Температура поверхности нанесения, окружающей среды и температура компонентов в зоне проведения работ допускается в пределах от +10 до +25 градусов С. Допустимое значение относительной влажности воздуха - не более 70%. Температура бетонной поверхности должна превышать точку росы минимум на 3 градуса С.

Поскольку компоненты грунтовки реагируют с водой и влагой воздуха, защита материала покрытия (до его полного отверждения) и компонентов от избыточной влажности является необходимой мерой. В противном случае возможны такие проявления, как появление пузырей, вспенивание покрытия или его побеление, что является следствием повышенной влажности основания либо конденсации влаги из воздуха.

Поставляется в металлических бочках или ведрах с герметичными крышками.

Перед употреблением смесь рекомендуется тщательно перемешать до однородного состояния в течение 2-3 минут при помощи низкооборотного (300-400 об/мин) смесителя с электроприводом.

Нанесение смеси производится с помощью скребка или шпателя. Свежеогрунтованную поверхность посыпают наполнителем, используемым при устройстве покрытия либо мелким кварцевым песком печной сушки. Расход песка составляет в среднем 200 г/м2. При необходимости применения ремонтного или шпатлевочного состава на основе праймера 1101, в смесь добавляют песок до достижения необходимой консистенции. Наносить последующее покрытие (промежуточное или лицевое) можно по достижении грунтовочным слоем степени отверждения 1 (до отлипа), но не позже, чем через 24 часа после окончания грунтования.

Грунтовка до ее отверждения является токсичным и небезопасным с точки зрения пожаробезопасности материалом. Поэтому соблюдение правил техники безопасности является строго необходимым. Запрещается курить и работать вблизи открытого пламени. Обязательно применение защитной спецодежды. Нельзя производить работы в непроветриваемом помещении.

Отвержденное покрытие является полностью безопасным, что подтверждается соответствующими санитарно-гигиеническими документами. Разрешается к применению на предприятиях с высокими требованиями к экологичности, такими, как пищевые комбинаты, детские сады, школы и медицинские учреждения.

Технические характеристики грунтовки Праймер 1101

Состав

 

раствор изоцианатного преполимера, органический растворитель, функциональные добавки

 

Внешний вид

 

низковязкая подвижная жидкость коричневого цвета

 

Условная вязкость по ВЗ-246, диаметр сопла 4 мм (при +20 град.С), с, согласно ГОСТ 8420

 

13 ± 3

 

Содержание нелетучих веществ, %

 

50 ± 3

 

Время отверждения до степени 1 (до «отлипа») при +20 град.С, ч, согласно ГОСТ 19007

 

не более 3

 

Время отверждения до степени 3 (при +20 град.С), ч, согласно ГОСТ 19007

 

не более 12

 

Плотность (при +20 град.С), кг/л, согласно ГОСТ 28513

0,98 ±0,02

Расчетный расход, кг/м2

0,15 – 0,30

практический расход определяется степенью пористости основания

Основания

практически все виды подложек: цементная стяжка, бетон, асфальт, дерево, гипс, асбоцементные плиты, штукатурка, ДСП

 

 

Упаковка, кг

 

200, 25 и 5

(металлические бочки и ведра с герметичными крышками)

Обычно напыление полимочевинных эластомеров (в частности, Экстраплан 503) на полиуретановую жесткую пену не требует предварительного грунтования поверхности, однако наличие дефектов или повреждений внешнего слоя (корки) пенополиуретанового покрытия, либо в случае отсутствия возможности инспекции поверхности с целью выявления подобных дефектов, рекомендуется нанесение промежуточного слоя полиуретановой гидроизоляционной мастики Эластоплан 1101 перед напылением конечного слоя полимочевины.

Праймер 509

При двуслойном или многослойном полимочевинном покрытии, в некоторых случаях для обеспечения хорошей межслойной адгезии при нанесении нового слоя поликарбамида на предыдущий, что особенно актуально при стыковании кромок захваток («дневной шов»), рекомендуется использование специально разработанной для этой цели грунтовки Праймер 509. Особенно эффективен Праймер 509 при нанесений покрытий на большие площади: мосты, эстакады, тоннели, кровли, причалы. Предотвращая расслаивание в местах «нахлеста» соседних участков покрытия, Праймер 509 обеспечивает сплошность изолирующего полимочевинного слоя. Поверхность нанесения должна соответствовать принятым нормам по обработке поверхностей. Дополнительная абразивная обработка для создания рельефа поверхности полимера не нужна. Температура поверхности подложки, окружающего воздуха и самой грунтовки может находиться в диапазоне от +5 до +35 градусов С. Относительная влажность не должна превышать 80%, а температура поверхности основания должна быть выше точки росы не меньше, чем на 3 градуса С. Наносится грунтовка с помощью кисти либо нейлонового или мехового валика. Возможно нанесение и с помощью специальных установок безвоздушного распыления, что является целесообразным при больших объемах работ. Нанесение с помощью велюрового валика или протирка ветошью, смоченной в грунтовке, обладает определенными преимуществами в сравнении с другими методами, поскольку дает возможность более полного контроля качества грунтования, способствует однородности нанесения. При этом также происходит механическое удаление следов загрязнений, препятствующих адгезии («эффект массажа), хотя скорость работ при этом снижается.

Следует строго следить за отсутствием пропусков при нанесении и не допускать проливов материала. Грунтовочный слой не должен иметь большую толщину. Наносить следующий промежуточный или финишный слой допускается по достижении грунтовочным слоем степени отверждения 1 («до отлипа»), но не позже 24 часов после окончания работ по грунтованию.

После полного отверждения грунтовочного слоя его можно считать полностью безопасным и пригодным для эксплуатации в составе систем монолитных полимерных покрытий.

Поскольку материал содержит органические растворители, при работе с ним требуется особое внимание уделять технике безопасности.

Технические характеристики грунтовки Праймер 509

Состав

 

полиуретановый преполимер, органические растворители, функциональные добавки

 

Внешний вид

 

низковязкая прозрачная жидкость светло-коричневого цвета

 

Плотность при +20 град.С, кг/л, по ГОСТ 28513

 

0,97 ± 0.03

 

Условная вязкость по ВЗ 246, диаметр сопла 6 мм (при +20 град.С), с, по ГОСТ 8420

 

10 ± 3

Содержание нелетучих веществ, %, по ГОСТ 17537

 

27 ± 3

 

Время отверждения до степени 3 (при +20 град и относительной влажности 75%), мин, по ТУ

 

 

не более 45

Прочность при расслаивании, Н/мм2

 

не менее 10,0

 

Расчетный расход, кг/м2

 

0,03 – 0,05

практический расход определяется способом нанесения (валик, протирка)

Упаковка, кг

 

4,5 (п/э канистра с герметичной крышкой)

 

 

Праймер 1103

 

Для непористых оснований (ПВХ, асфальта, стеклопластиков, битуминозных поверхностей) отличным выбором может стать однокомпонентная полиуретановая грунтовка, обеспечивающая высокие показатели адгезии между основанием и полиуретановыми либо поликарбамидными покрытиями. Отверждается влагой воздуха.

Допустимо использование и под пористые подложки (бетон, дерево, керамика, ДСП и др.)

Прекрасно подходит в качестве грунтовочного состава под полимочевинную систему Экстраплан. Подготовка оснований должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП 2.0.13-88 «Полы» и СниП 3.0403-87 «Изоляционные и отделочные работы». Время отверждения при 20 градусах С и влажности воздуха 60% составляет 8 часов. Нанесение последующих покрытий возможно уже через час, но не позднее 3 часов после нанесения грунтовки. Расход материала более 50 г/м2 недопустим.

При работе с материалом следует соблюдать меры предосторожности, не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в рот и глаза, также запрещено курить и пользоваться электронагревательными приборами. Наличие защитных очков и перчаток обязательно. При внутренних работах, обрабатываемое помещение должно быть оснащено системами приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение грунтовочного состава Праймер 1103 допускается при температурах от +5 до +30 градусов С. Если температура хранения не снижалась до минусовых значений, то ухудшения качества состава, связанного с изменением его свойств, не произойдет. В таких случаях увеличивается лишь вязкость смеси. Перед употреблением, подвергшийся переохлаждению материал, следует выдержать в теплом сухом помещении.

Использовать открытую упаковку при наличии остатков грунтовочной смеси нельзя, так же как недопустимо применять состав при нарушении герметичности упаковки. При соблюдении условий хранения, гарантийный срок годности грунтовочной смеси составляет 12 месяцев.

Технические характеристики грунтовки Праймер 1103

Состав

 

раствор полиизоцианата в органическом растворителе, функциональные добавки.

Связующее – полиуретановый преполимер

Внешний вид, консистенция

 

низковязкая подвижная жидкость коричневого цвета

 

Условная вязкость по ВЗ-246, диаметр сопла 4 мм (при +20 град.С), с, согласно ГОСТ 8420

 

 

10 ± 3

Содержание нелетучих веществ, %, согласно ГОСТ 17537

20 ± 3

Время высыхания до степени 1 (до «отлипа») при +20 град С, ч, согласно ГОСТ 19007

не более 1

Время высыхания до степени 3 (при +20 град. С), ч, согласно ГОСТ 19007

не более 3

Адгезионная прочность, Н/мм2

 

не менее 2,0

 

Плотность (при +20 град.С), кг/л, согласно ГОСТ 28513

0,96±0,02

Расчетный расход, кг/м2

 

0,05 – 0,10

Практический расход определяется степенью пористости и фактурой основания

Рабочая температура, град.С

От +10 до +25

Упаковка, кг

 

 

 

 

 

180 (металлические бочки)

20 (ведра с герметичными крышками)

 

 

 

 

Праймер 107

Праймер 107 представляет собой полиуретановую однокомпонентную грунтовку для предварительной обработки и защитной отделки бетонных поверхностей. Выделяется атмосферо- и светостойкостью. Грунтовочный лак Праймер 107 содержит органические растворители.

Отличается экономичностью и удобством применения. Высокая скорость отверждения, износоустойчивость и длительный срок службы, проникающая и запечатывающая поры способность, влагостойкость и устойчивость к механическим воздействиям делают Праймер 107 превосходным защитным покрытием бетонных и прочих минеральных оснований в виде твердого, прозрачного, не желтеющего со временем слоя без разводов и следов нанесения.

Совместимость с большинством строительных материалов, высокая адгезия значительно расширяют сферу применения.

Используется в качестве грунтовочного состава бетонных и прочих жестких минеральных оснований при средней степени механических и температурных воздействий, перед нанесением финишных покрытий из полиуретана или полимочевины. Рассчитан на использование как внутри, так и снаружи помещений.

Кроме этого, может применяться как лицевая атмосферостойкая отделка бетонных поверхностей и жестких высоконаполненных покрытий на основе синтетических смол и кварцевого песка (отмостки, облицовка из бетонных и цементно-песчаных плиток, дорожки из цветного бетона).

 

Технические характеристики грунтовки Праймер 107

 

Состав

полиизоцианат алифатической природы, органический растворитель, функциональные добавки

Внешний вид

прозрачная подвижная жидкость с желтоватым оттенком

Содержание нелетучих веществ, %, согласно ГОСТ 17537

54 - 58

Вязкость динамическая (при +23 град С), мПа*с, согласно ГОСТ 8420

50 - 90

Плотность, г/см2, согласно ГОСТ 28513

0,94 - 0,99

Время отверждения до степени 3, час, согласно ГОСТ 19007

не более 4

Внешний вид пленки

однородная глянцевая поверхность

Твердость (при выдержке 24 часа), усл. ед., согласно ГОСТ 5233

не менее 0,7

Истираемость (1000 об., груз 1000 г, СS), мг, по DIN 53754

75

Упаковка, кг

4

 

Праймер 204

Мост-павильон в г. Сарагоса. Грунтование поверхности Праймером 204

Праймер 204 – двухкомпонентная универсальная эпоксидная грунтовка, разработанная для применения под тонкослойные монолитные эластомерные покрытия на основе полиуретана или полимочевины. Спектр использования охватывает объекты транспортной инфраструктуры, жилые и общественные здания, промышленные сооружения, складские помещения, гаражи и паркинги, коллекторы, резервуары, пруды, бассейны и др. искусственные водоемы.

Состоит из модифицированной эпоксидной смолы, полиаминного отвердителя и специальных целевых добавок.

Не содержит органических растворителей (без запаха). Обеспечивает качественное грунтование поверхности за счет высокой степени сцепления и высокой проникающей способности.

Возможно использование в качестве ремонтных и шпаклевочных составов при введении в состав дополнительного количества минерального наполнителя или кварцевого песка.

Грунтовка Праймер 204 безопасна в работе.

Время нанесения не должно превышать 30 минут. Расчетный расход приблизительно 0,2 – 0,4 кг/м2. На практике возможны отклонения в ту или иную сторону, обусловленные впитывающей способностью основания.

Способы обработки поверхности перед грунтованием должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. При упрочненном верхнем слое бетонных оснований допустима лишь дробеструйная обработка. Основание следует тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса.

Весь объем грунтовочной смеси (компоненты 1 и 2) непосредственно перед употреблением смешиваются в смесительной емкости до однородного состояния (не менее 2-3 минут). Производить смешивание вручную нельзя, для смешивания компонентов рекомендуется использовать низкооборотный смеситель с электроприводом.

Следует иметь в виду, что процесс отверждения сопровождается выделением тепла. Смесь компонентов в смесительной емкости обычно саморазогревается, что может привести к ее преждевременному отверждению. Поэтому, готовую смесь не рекомендуется оставлять в смесительной емкости длительное время.

Нанесение осуществляется разливом смеси в виде полос или луж на участке поверхности, подлежащей грунтованию, и последующим распределением ее по поверхности с помощью валика, скребка или шпателя. Однородный глянец на всей площади поверхности свидетельствует о правильности произведенного грунтования.

Транспортировка и хранение грунтовки Праймер 204 должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Срок годности компонентов составляет 1 год, при условии соблюдения правил хранения. По истечении срока годности компоненты материала обязательно должны быть проверены на соответствие их характеристик требованиям действующих нормативов, при положительном результате допускается их использование по назначению.

Технические характеристики грунтовки ПРАЙМЕР 204

Состав

модифицированная эпоксидная смола, полиаминный отвердитель, целевые добавки

Соотношение компонентов

2,092: 1,0 (по массе)

Плотность смеси компонентов (при +20 град. С), кг/л, согласно ГОСТ 28513

1,10

Вязкость смеси компонентов, мПа*С

610 (непосредственно после смешивания при температуре +25 град.С)

410 (через 30 мин (саморазогрев до +30 град С))

700 (через 1 час после смешивания (сильный саморазогрев))

Время жизнеспособности смеси (при +20 град.С), мин

не более 30

Содержание нелетучих веществ, %

не менее 98

Время высыхания до степени 3 (при +20 град. С), часов, согласно ГОСТ 19007

не более 15

Адгезионная прочность, Н/мм2

не менее 2,5

Расчетный расход, кг/м2

0,2 – 0,4

Практический расход определяется впитывающей способностью основания

Упаковка, кг

15

Праймер 205

Праймер 205 – эпоксидная двухкомпонентная грунтовка, состоящая из модифицированной эпоксидной смолы, полиаминного отвердителя и целевых добавок, разработан для устройства эпоксидных, полиуретановых и поликарбамидных покрытий бетонных и металлических поверхностей. Обладает высокими изолирующими и адгезионными свойствами, предопределившими использование грунтовочного состава Праймер 205 в промышленных и жилых помещениях, транспортных объектах, при облицовке коллекторов, искусственных водоемов и резервуаров.

Не содержит органических растворителей. Прочная адгезионная связь с полиуретановыми покрытиями обеспечивается за счет образования химических связей между слоем праймера и покрытием.

Отличается повышенной химической стойкостью и гидрофобными свойствами. Пригоден для грунтования влажных или «молодых» бетонных оснований: расход грунтовочной смеси при нанесении на несозревший бетон (возраст от 7 дней) составляет около 0,3-0,4 кг/м2. Механические свойства бетонной поверхности должны позволять проводить абразивную обработку. Удобен и прост в использовании.

Требования к основаниям соответствуют нормативам по подготовке бетонных поверхностей.

Праймер 205 содержит пожароопасные и токсичные компоненты, поэтому пренебрегать правилами техники безопасности не рекомендуется. При попадании грунтовки в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством теплой воды и обратиться к врачу. При попадании праймера на кожу, загрязнение следует удалить ватным тампоном и затем промыть теплой водой с мылом. Утилизация отходов должна производиться согласно требованиям действующих нормативных актов. Перевозка и хранение допустимы при температурах от +5 до +30 градусов С. Транспортировка возможна всеми видами крытого транспорта.

Технические характеристики грунтовки ПРАЙМЕР 205

Состав

 

модифицированная эпоксидная смола, полиаминный отвердитель, целевые добавки

 

Плотность смеси компонентов (при + 20 град. С), кг/л, согласно ГОСТ 28513

 

1,06

 

Жизнеспособность смеси компонентов (при +20 град. С), мин

 

не менее 40

 

Содержание нелетучих веществ, %

 

не менее 96

 

Время высыхания до степени 3 (при 24 град. С), часов, согласно ГОСТ 19007

 

не более 20

 

Адгезионная прочность, Н/мм2

 

не менее 3,7

 

Соотношение компонентов

 

2,1 : 1 (по массе)

 

Расход, кг/м2

 

0,15 – 0,3

0,3 – 0,4

при грунтовании влажных бетонных оснований

Упаковка, кг

 

 

 

 

8 (полиэтиленовые канистры)

 

 

 

 

Тот факт, что качество конечного полимочевинного покрытия, в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности, давно уже является прописной истиной. И, несмотря на то, что многие компании-производители позиционируют полимочевинные эластомеры, как не требующие грунтования поверхности, в большинстве случаев этот этап подготовки является не только желательным, но и обязательным (при нанесении полимочевины на пористые бетонные подложки). Грунтование позволяет избежать дефектов готового покрытия и связанных с исправлением брака дополнительных трат. Пузыри и вздутия готового полимочевинного покрытия появляются из-за вытеснения воздуха из капилляров и пор бетонной поверхности напыляемым эластомером. Адгезия поликарбамидного покрытия снижается и при снижении температуры ниже 8 градусов С.

При повышенной же влажности подложки, несозревшем бетоне допустимо использовать специальные водные эпоксидные и изоцианатные грунтовки. Благодаря их применению, общее время строительства сокращается.

Ниже приведена таблица адгезии полимочевинных покрытий к подложкам из различных материалов при использовании тех или иных грунтовочных составов.

 

Материал подложки

 

 

 

 

Грунты

 

 

 

 

Без грунта

Акрило-вый

 

Эпоксид-ный

 

Водная эмульсия изоцианата

 

Двухком-понентный

полиуретан

 

Сталь

 

6,9

 

6,9

 

7,4

 

5,5

 

7,6

 

Асбоцемент

 

1,9

 

1,0

 

1,2

 

2,1

 

1,4

 

Фанера

 

3,3

 

2,9

 

3,1

 

2,8

 

5,7

 

Бетон сухой

 

2,1

 

3,4

 

3,4

 

4,0

 

4,3

 

Бетон влажный

 

4,0

2,9

 

0,1

 

1,7

 

1,9

 

 

Что касается металлических поверхностей, то вопрос грунтования перед напылением полимочевины здесь неоднозначен. Чаще всего достаточно просто тщательно очистить поверхность.

Среди обширного ассортимента отделочных материалов, хотелось бы отметить высокоэффективную антикоррозионную грунтовку Анти Раст Бариер, представляющую собой однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый состав с наполнителями из частиц цинка и слюдистого железа.

Может использоваться как финишное высокоэффективное антикоррозионное и износостойкое покрытие для долговременной защиты стальных и железобетонных конструкций, технологического оборудования, резервуаров, трубопроводов и мостов. Является прекрасным грунтом под полимочевинные и полиуретановые покрытия. Особенностью данного грунта является возможность нанесения на плохо подготовленные бетонные и металлические основания. Наличие в составе железной слюдки (оксид железа с частицами пластинчатой формы) с высокой химической устойчивостью (устойчива к действию щелочей и слабых кислот), прекрасной атмосферо- и светостойкостью позволило значительно увеличить защитные свойства грунтовочных смесей. Добавление такого «барьерного» наполнителя физически увеличивает путь, который пытаются преодолеть молекулы жидкости или газа. Следует отметить, что защитные свойства покрытий позволяют значительно увеличить наполнители различной природы и форм (алюминиевая пудра, стеклянная пыль и т. д.). Чешуйчатая структура и высокая концентрация содержания железной слюдки или MIOX (от Micaceus Iron Oxide - слюдяной оксид железа) в отвержденном сухом слое покрытия обуславливают значительное превосходство данного пигмента в сравнении с другими наполнителями по показателям влаго- и газопроницаемости.

Слюдистый оксид железа уже более ста лет во многих странах мира демонстрирует свои непревзойденные барьерные качества при производстве защитных антикоррозионных материалов несущих стальных конструкций. Пластины MIOX, перекрываясь внахлест, создают плотный барьер в структуре наносимого защитного материала, задерживающий агрессивные химические вещества, УФ-излучение, влагу, газы, в общем, все, способное вызвать коррозию основания. Наполнители «барьерного» типа усиливают адгезию, увеличивают прочность и эластичность покрытия. Грунтование металлических поверхностей составами с MIOX-наполнителями сводит к минимуму возможность таких последствий, как отслаивание, растрескивание или резкое разрушение при внезапном сильном физическом или химическом воздействии.

Антикоррозионный грунт Анти Раст Бариер прост и удобен в применении. Возможно его нанесение при помощи, кисти, валика или распылением специальными установками. Никакие самые сложные погодные условия (холод, высокая влажность, туман) не являются препятствием к работам по грунтованию поверхностей составом Анти Раст Бариер. Даже отрицательные температуры до -7 град. С и влажность 99% не повлияют на эксплуатационные качества материала.

Уникальность грунта Анти Раст Бариер в совмещении антикоррозионных свойств, преобразователя ржавчины и высокой износостойкости, позволяющих использовать его в качестве финишных покрытий.

Использование антикоррозионной грунтовки Анти Раст Бариер требует лишь минимума работ по подготовке поверхности. Необходимо очистить поверхность шпателем от остатков старого покрытия и отслаивающейся ржавчины, закруглить все острые кромки и углы. Следующий этап – обезжиривание и обессоливание поверхности. Для усиления степени сцепления желательно обеспылить основание.

Использование поверхностно-толерантных грунтов, минимизирующих подготовительные работы по подготовке поверхностей, существенно влияют на общую стоимость ремонтно-восстановительных и отделочных работ за счет снижения времени, затрачиваемого на удаление старых покрытий и уменьшения затрат на подготовку поверхности.

Хорошим выбором для решения задач, связанных с обработкой поверхностей, покрытых остаточной ржавчиной могут служить грунтовочные составы на основе влагоотверждаемых полиуретановых композиций, разработанные бельгийской компанией PROSPECTRUM COATINGS S.A.: PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER.

 

PRORUST PU SEALER представляет собой проникающий связывающий состав, предназначенный для поверхностей с большой площадью оржавленности. Образует плотное основание под финишные и промежуточные последующие покрытия. Консервация коррозионных процессов и создание адгезионного слоя на старых покрытиях происходит за счет проникновения состава в структуру ржавчины и вытеснения при этом, содержащихся в порах ржавчины воздуха и влаги. Превосходные результаты обеспечиваются при минимальных затратах на подготовку поверхности. Нанесение PRORUST PU SEALER возможно, например, при степени подготовки стальной поверхности St-2. Степень очистки St-2 подразумевают очистку ручным инструментом. Очищенная до степени St-2 поверхность должна иметь слабые металлические проблески и быть очищенной от масляных пятен, пыли, грязи, солей и др.

 

 

Действие поверхностно-толерантного грунта PROCORE PU 167 PRIMER основано на комбинации действий двух компонентов материала: ингибиторов коррозии (веществ, тормозящих коррозионное разрушение) и пластинчатого пигмента.

Мостостроение, судостроение, нефтегазовая промышленность – вот далеко не полный перечень отраслей народного хозяйства, где полиуретановые поверхностно-толерантные покрытия проявили себя наилучшим образом, превзойдя традиционно использовавшиеся эпоксидные грунты аналогичного предназначения.

При проведении ремонтно-восстановительных работ чаще приходится иметь дело с поверхностями со следами старых покрытий неизвестного происхождения, чем просто оржавленными. Совместимость наносимого материала с предыдущими покрытиями в этой связи выходит на первое место по значимости. Приблизительно равная способность консервирования ржавчины у полиуретановых и эпоксидных грунтов, но различный набор совместимых с ними материалов, поставили грунты PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER в более выигрышную позицию по отношению к эпоксидным грунтам. Основная причина такого превосходства – содержание в составе менее агрессивных растворителей, а также стабильная эластичность, чего нельзя сказать о покрытиях на эпоксидной основе. С течением времени эпоксидные покрытия охрупчиваются и становятся более жесткими, что связано с наличием мигрирующих частиц низкомолекулярных пластификаторов. Кроме того, высочайшие химические и физико-механические характеристики полиуретанов выше, чем эпоксидных покрытий, даже при толщине отвержденного слоя в 70-80% от эпоксидных, что доказано результатами многочисленных контрольных испытаний. Еще одним существенным преимуществом полиуретановых систем является их влагоотверждаемость, т.е. возможность нанесения при высокой влажности, а также при пониженных температурах. Эпоксидные же покрытия такой способностью не обладают. Подавляющее большинство полиуретановых материалов полностью совместимо с большинством финишно-декоративных покрытий.

Защита от коррозии особенно актуальна, когда речь идет об эксплуатирующихся под открытым небом металлоконструкциях.

Недорогой альтернативой импортным аналогам может служить, предназначенный для защиты конструкций и изделий из черных металлов, а также железобетона, защитно-декоративной отделки кирпича и шифера, антикоррозийный продукт отечественного производства «Грунт-эмаль по ржавчине». Отличительной и, безусловно, приятной               особенностью материала является то, что перед нанесением не обязательно утруждать себя работой по удалению прочно держащихся «рыжих» разводов. Состав можно наносить не только на чистый металл, но и на прочно держащуюся ржавчину. Это существенно сокращает затрачиваемое на подготовку основания время и, разумеется, упрощает процесс нанесения; краска сохнет достаточно быстро и через 24 часа набирает эксплуатационные свойства полностью. Материал является полностью экологичным, не содержит летучих органических растворителей. Наносить следует на обезжиренные, освобожденные от рыхлых слоев ржавчины, чистые и сухие поверхности. Тщательно размешанную смесь наносят кистью, валиком или распылителем в два слоя с промежуточной сушкой в 2 часа. Обработку можно производить при температуре воздуха и основания от +5 до +35 градусов С.

В последнее время получили распространение грунтовочно-шпатлевочные материалы, позволяющие производить обе операции одновременно, что сокращает время производимых работ. Появившаяся на рынке отделочных материалов сравнительно недавно, водоразбавимая грунт-шпатлевка Elegant 144 на винилакриловом латексе канадской фирмы UCP PAINT уже успела завоевать популярность у потребителей. Внешне Elegant 144 от обычных грунтовок отличается лишь консистенцией: грунтовочно-шпатлевочная смесь более жидкая, чем шпатлевки, но гуще грунтовок. Оправдано применение этого материала при необходимости выравнивания поверхностей с незначительными впадинами и неровностями. Преимуществом этого продукта является и возможность производить работы как внутри, так и снаружи помещений. Может использоваться для нанесения на окрашенные, в том числе и нуждающиеся в ремонте поверхности (кроме поверхностей с долголетними многократными слоями старой масляной краски), а также на неокрашенные основания любого типа – гладкие, рельефные, пористые и шероховатые. Превосходное сцепление с последующим наносимым слоем гарантировано.

Продукция немецкой компании Caparol широко известна не только в Европе. Высокое качество профессиональных лакокрасочных и сопутствующих им материалов получило признание и в России, причем не только у строителей, архитекторов, специалистов по декоративной отделке, маляров и мастеров-отделочников, но и у простых потребителей. Логотип компании – разноцветный полосатый слоник с кисточкой на хвосте, является показателем элитности материала, знаком качества, отличающим его от аналогичных материалов других производителей. Как известно, за качество нужно платить. Цены на продукцию Caparol демократичностью не отличаются и для большинства потребителей нашей страны не по карману.

Новая линейка продукции этой компании Alpina средней ценовой категории, представленная на отечественном рынке, ориентирована на сегмент DIY (от англ. Do it Yourself, что значит «сделай сам»), т. е. на домашних мастеров.

Несмотря на широкий ассортимент качественной строительной продукции, представленной на российском рынке, продукция Аlpina практически с момента своего появления стала пользоваться почти ажиотажным спросом по всей стране, от Москвы до самых отдаленных районов Сибири. Покупатели по достоинству оценили качество продукции, сопоставимое с качеством основной линейки материалов Сaparol, удобство нанесения, широкий спектр продукции, рассчитанной на самые разные материалы и условия применения, долговечность и надежность упаковки.

Что касается грунтовочных материалов, то Аlpina предлагает следующие группы материалов:

-водно-дисперсионные грунтовки;

-алкидные – антикоррозионные, заполняющие и фунгицидные грунтовки, защитные пропитки для древесины, грунтовки специального назначения, в частности для окон или радиаторов.

Сравнительно недавно появился на российских рынках концентрированный грунт Аlpina Grund-Konzentrat, действующий в неразбавленном виде как отличный влагоизоляционный материал. При разбавлении же водой Аlpina Grund-Konzentrat представляет собой укрепляющую грунтовку универсального назначения.

Более низкая цена в сравнении с импортными аналогами объясняется налаженным производством водно-дисперсионных материалов в России на основе немецких материалов и технологий, позволяющим удерживать качество продукции Аlpina на должной высоте при более низких затратах (снижение транспортных расходов, таможенных затрат и др.).

Для экономных потребителей, стремящихся к немецкому качеству, немецким концерном «Meffert AG Farbwerke, известным в России под торговой маркой «Dufa», выпущена специальная серия материалов под маркой «Flamingo», а для профессиональных строителей – серия под маркой «Profitec».

При необходимости обработки древесины, причем как внутри помещений, так и для наружных работ, грунтования каменных поверхностей, нейтральных штукатурок, оптимальным, с точки зрения соотношения цена/качество, выбором может служить грунтовочная краска Dufa Vorstreichfarbe. Нужно заметить, что несмотря на умеренную цену, качество продукта остается на высочайшем уровне. Vorstreichfarbe универсальный продукт, тем не менее высокая заполняющая и укрывающая способность, хорошая растекаемость, быстрое время высыхания позволили материалу приобрести заслуженную популярность среди потребителей.

Возможно нанесение грунтовки и на металлические поверхности, которые перед нанесением следует обработать антикоррозионными средствами. Деревянные поверхности также нуждаются в предварительной обработке защитным средством Holzgrund. Как правило, нанесения одного слоя Vorstreichfarbe бывает достаточно, что приводит к существенной экономии. Лишь в случае наружных работ по дереву наносят два слоя состава.

Нанесение производится как ручным (при помощи валика или кисти) способом, так и механизированным, используя распылитель. Высыхание «до отлипа» составляет 2 часа при комнатной температуре, наносить же финишное покрытие допустимо через 6 часов. Приведенные цифры являются относительными, при пониженных температурах время высыхания увеличивается. Состав не требует разбавления. Что касается экологичности, при нанесении ощущается легкий запах, выветривающийся по мере высыхания.

Наиболее популярным материалом для загородного строительства в России является дерево, как материал, прекрасно держащий тепло и не препятствующий воздухообмену. В то же время древесина весьма уязвима: легко разрушается от атмосферных воздействий, жизнедеятельности насекомых, подвержена образованию плесени, гниению, а также пожароопасна. Для продления срока службы деревянных стен, их защиты существуют специальные составы. Обычно обработка деревянных поверхностей включает в себя грунтовку, которую наносят на чистое дерево, и финишное пленкообразующее покрытие. Грунтовочные составы для нанесения на деревянные поверхности, как правило, содержат антисептики, предохраняющие от гнили, плесени, грибков и насекомых. Пленкообразующий же материал должен обладать не только высокой эластичностью и прочностью (на разрыв и истирание), но и служить надежной защитой от УФ-излучения и других погодных факторов.

Грунтование деревянных поверхностей, как и в случае других оснований, имеет своей основной целью улучшение адгезии к финишному покрытию. Кроме этого, в некоторых случаях, например, при обработке смолянистых поверхностей, грунтовка служит барьером, препятствующим действию смолы на лицевое покрытие.

Трудно найти какую- либо область человеческой деятельности, где популярные ныне нанотехнологии не нашли своего применения. Лакокрасочные и другие строительные материалы не являются в этом смысле исключением. Наноразмеры, вводимых в материалы частиц, дают им возможность без помех проникать в любые щели и поры поверхности, укрепляя и защищая ее. Добиться по-настоящему высокой проникающей способности для грунтования слабовпитывающих, плотных поверхностей возможно только при малом размере дисперсии. Учитывая сложность более тонких и дорогостоящих технологий получения таких частиц, понятно, что составы с использованием наночастиц довольно таки дороги. Опыт применения таких материалов еще недостаточен, чтобы делать далеко идущие выводы, однако то, что при использовании наночастиц получены материалы, позволяющие решать, не разрешимые при помощи традиционно используемых материалов, задачи - неоспоримый факт.

Примером такой грунтовки, уже проявившей себя на отечественном рынке, может служить акриловая глубокопроникающая наногрунтовка Dali. Грунтовка Dali разработана для укрепления сложных слабовпитывающих поверхностей (кирпич, гипсокартон, ДВП и др.) перед нанесением водно-дисперсионных шпатлевок и финишных покрытий. Высокая эффективность обусловлена содержанием в составе мельчайших (не более 60 нанометров) частиц, способных проникать даже в самые узкие поры, причем грунтовочная смесь не просто запечатывает поры, а проникая вглубь, связывает пыль. При этом укрепляется не только внешняя поверхность материала, но и определенная часть внутреннего объема. Усиление тонким слоем наногрунтовки степени сцепления с финишным покрытием, обеспечивает равномерность и качество покрытия, его влагоустойчивость и морозостойкость. Наногрунтовка Dali не имеет запаха, не содержит в своем составе органических растворителей. Наличие антисептических добавок препятствует негативному влиянию на поверхность микроорганизмов.

Нанесение не представляет особых затруднений: грунтовка может наноситься краскопультом, кистью или валиком в один или два слоя (в зависимости от пористости основания).

Возвращаясь к грунтовочным материалам, наиболее пригодным для нанесения под напыляемые полимочевинные эластомеры, нельзя не упомянуть материалы отечественного производства на основе импортного сырья: Поропрайм, Реапрайм и Реабонд.

Поропрайм – двухкомпонентная полиуретановая система, состоящая из основы (компонента А) и отвердителя (компонента Б). Является отличным средством для усиления сцепления полимерных покрытий с минеральными основаниями (бетоном, пенобетоном, цементными стяжками, штукатурками, кирпичом, стеновыми блоками и др. пористыми основаниями). Материал не только обладает высокими адгезионными свойствами, но и запечатывает поры поверхности, а также связывает частицы пыли. Является наиболее востребованным материалом при необходимости нанесения на старые битуминозные гидроизоляционные покрытия плоских мягких кровель, упрочняющим основание, изолирующим поры в слое минеральной посыпки и обеспыливающим поверхность.

Нанесение производится кистью, валиком или резиновой шваброй, а также методом распыления в 1-2 слоя. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже 0 градусов С.

Грунтование бетонных и других пористых поверхностей перед нанесением напыляемых покрытий,- это, как мы уже говорили, не только желательная операция. Пренебрежение этим этапом подготовки может привести к тому, что воздух и пары влаги, проникая сквозь слой не успевшего затвердеть покрытия, образуют в нем кратеры, пузыри или сквозные отверстия. При нанесении грунтовочного состава Поропрайм происходит изоляция пор и образование прочного композиционного состава, служащего надежной защитой эластомерному покрытию от влаги основания.

Перед грунтованием бетонную поверхность подвергают абразивоструйной обработке или шлифовке, в результате чего удаляются рыхлые, слабо держащиеся, крошащиеся участки поверхности. Затем поверхность обеспыливают, а трещины, сколы и другие дефекты зашпаклевывают. Шпатлевка может быть изготовлена непосредственно на месте из компонентов состава Поропрайм добавлением к смеси цемента и/или просушенного кварцевого песка в соотношении 1 : (2-4) до получения вязкой пластичной массы.

Влажность бетонного основания не должна быть более 4 %, т. е. видимых следов влаги на ней быть не должно. Перед нанесением грунтовочного состава Поропрайм на всю площадь поверхности, рекомендуется провести пробное нанесение на небольшом участке. Отвержденная полимерная пленка не должна иметь признаков вспенивания и пожелтения, являющихся результатом взаимодействия с избыточной влагой. Если подобные признаки налицо, то это означает, что влажность основания избыточна и пористое грунтовочное покрытие не только не заблокирует поры бетонного основания, но и само станет источником возникновения кратеров в финишном покрытии.

Если лицевое эластомерное покрытие имеет незначительную толщину (до 3 мм), то оно, разумеется, не скроет даже минимальных недочетов, допущенных при предварительной   обработке бетонной поверхности. В случае если декоративные качества поверхности имеют значение (например, при фасадных работах), то основание следует выровнять. Стены обычно выравнивают нанося с помощью линейки тонкослойную штукатурку: отклонение по вертикали не должно составлять более 1 мм на 1 м поверхности, а количество неровностей глубиной до 1 мм не должно быть более 2 на 1 м2. Полы обычно обрабатывают самовыравнивающейся цементной смесью. И цементная смесь, и тонкослойная штукатурка должны выдержать требуемый период созревания перед проведением работ по грунтованию.

Готовая смесь состава Поропрайм готовится из расчета 1 : 1 (на 1 часть компонента А одна часть компонента Б). Смешивание следует производить до достижения однородности смеси. В процессе смешивания происходит выделение тепла (экзотермическая реакция образования полиуретана), что снижает время жизнеспособности готовой смеси. Чтобы избежать потери компонентов из-за гелеобразования, смесь рекомендуют приготавливать небольшими порциями (не более 10 кг). Загустевший состав разбавляется следующими растворителями: ксилолом, сольвентом, метиленхлоридом, ацетоном, толуолом или метилэтилкетоном. Использовать эти вещества допустимо и в качестве смывки. Удаление же уже отвержденного состава возможно лишь механическим путем.

Сам процесс нанесения представляет собой разлив смеси по поверхности в виде луж или полос с последующим их разравниванием резиновой шваброй или валиком. Нанесение производят в два или три приема с промежуточной сушкой каждого слоя до «отлипа». Гарантией закрытия всех мелких пор, капилляров и «раковин» в бетонной поверхности является образование в результате нанесения грунта сплошной глянцевой пленки. Расход праймера составляет от 200 до 300 г/м2 (в зависимости от пористости поверхности).

Полное время полимеризации при комнатной температуре составляет 4 часа, тем не менее, чтобы застраховаться от возможных проблем с межслойной адгезией рекомендуется второй слой грунтовки, а также лицевое покрытие наносить в интервале от 1 до 3 часов после нанесения предыдущего слоя, не дожидаясь полной потери липкости.

Помимо основания для нанесения различных видов полиуретановых, эпоксидных и полимочевинных покрытий грунтовочный состав Поропрайм может использоваться и как самостоятельное гидроизоляционное покрытие под облицовку плиткой или мозаикой при строительстве бассейнов, обустройстве ванных комнат, а благодаря высоким показателям термостойкости успешно применяется в качестве гидроизоляции под асфальтобетонные дорожные покрытия инженерных сооружений: мостов, эстакад, подземных переходов и др.

При использовании под асфальтобетон или облицовочную плитку в целях улучшения адгезии с цементным составом после нанесения последнего слоя грунтовки Поропрайм рекомендуется равномерно разбросать по его поверхности просушенный кварцевый песок с размерами частиц 0,3-0,6 мм до полного покрытия им слоя Поропрайм. После отверждения состава лишний песок удаляют с помощью щетки. Оставшийся на поверхности песок придает поверхности требуемую шероховатость, благодаря которой возрастает сила сцепления с наносимым поверх нее цементным клеевым составом под финишное покрытие из асфальтобетона либо облицовочную плитку.

Технические характеристики состава Поропрайм

 

Показатели

 

Компонент А

 

Компонент Б

 

Внешний вид

 

Вязкая жидкость

бледно-желтого цвета

 

Жидкость коричневого цвета

 

Массовая доля нелетучих веществ, %

 

-

 

50±2

 

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не более

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

30

Плотность, г/см3

 

0,95 – 0,96

 

1,02 – 1,06

 

Массовая доля воды, %, не более

 

 

 

0,1

 

 

-

 

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более

 

 

 

 

4,0

 

 

Срок годности (жизнеспособность) при температуре (20±2)°С после смешения компонентов, ч, не менее

 

 

 

 

 

 

0,5

Грунтовочный состав Реапрайм - это эпоксидная двухкомпонентная система, используемая для обработки пористых поверхностей перед нанесением покрытий на основе полиуретанов, полимочевины, эпоксидных и других полимеров. Имеет высокие показатели адгезии (не менее 2,0 МПа). Помимо цементной стяжки, бетона и т.д. состав Реапрайм может использоваться в качестве праймера по металлическим поверхностям

Нанесение производится аналогично грунтовке Поропрайм.

Большинство традиционно используемых эпоксидных систем несовместимы с водой. Особенностью же состава Реапрайм является полная растворимость в воде, что открывает новые возможности:

-возможность применения на влажных основаниях;

-возможность работы, ввиду отсутствия в составе летучих органических растворителей и чрезвычайно низкому (менее 1%) содержанию свободного амина в отвердителе, на объектах с плохо работающей вентиляционной системой, т. е. везде, где присутствие токсичных, пожаро- и взрывоопасных растворителей недопустимо;

-возможность продления жизнеспособности смеси путем разбавления ее водой;

-требуемая вязкость системы компонентов при смешении достигается простым разбавлением водой без риска коагуляции;

-вода может использоваться для очистки оборудования и инструментов вместо традиционных растворителей.

Кроме этого, Реапрайм обладает высокой скоростью отверждения, что позволяет ускорить темп строительства. Полимерная пленка теряет липкость через 1,5 – 2 часа с момента нанесения, т. е. практически сразу же после высыхания эмульсии.

Что касается рекомендаций по обработке бетонных поверхностей перед нанесением состава Реапрайм, то они в общих чертах аналогичны соответствующим действиям перед нанесением грунтовки Поропрайм. Единственное различие в том, что, несмотря на то, что влажность основания свыше 4 % считается нежелательной, Реапрайм пригоден даже для нанесения на мокрый бетон, благодаря способности «отсечения» отвержденным слоем праймера паров влаги, содержащихся в нижерасположенных слоях бетона от слоя основного покрытия.

Перед нанесением состава Реапрайм на металлические поверхности их необходимо очистить от рыхлых, отслаивающихся продуктов коррозии, окалины и прочих загрязнений. Обработка производится либо вручную с помощью абразивного инструмента – шлифовальных шкурок и кругов зернистостью № 4-6, либо с помощью механизированного оборудования до степени очистки 4 согласно ГОСТ 9,402 или St2 или Sa1 по стандарту ISO 8501-1, что означает обработку до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм. Дальнейшая обработка металлических поверхностей состоит в ее обезжиривании с помощью ацетона, нефраса, очищенного сольвента и др. растворителей. Нанесение обезжиривающего состава следует производить мягкими хлопчатобумажными или льняными лоскутами, не оставляющими волокон на поверхности.

Рабочую смесь состава Реапрайм готовят непосредственно на объекте, смешивая компоненты А и Б в пропорции 2,5:1 до образования гомогенного состава белого цвета. Поставка компонентов А и Б осуществляется в герметичных ведрах массой 15 и 6 кг соответственно. При замешивании смеси рекомендуется во избежание ошибок в дозировке полностью переливать содержимое ведра с компонентом Б в большую по размерам емкость с компонентом А. С целью снижения вязкости или для продления времени жизнеспособности смеси в отдельных случаях допускается разбавление системы водой, хотя обычно такой необходимости практически не возникает. Нежелательность такого разбавления объясняется тем, что время отверждения в результате увеличивается, а это приводит в случае чрезмерного разбавления к усадке полимерного слоя и возможному его растрескиванию.

Следует отметить, что при хранении и транспортировке при отрицательных температурах компонент А замерзает, однако после оттаивания работоспособность и свойства системы полностью восстанавливаются.

Расход праймера зависит от плотности основания и составляет 100-300г/м2.

Грунтование бетонных и других пористых поверхностей производится, так же как и составом Поропрайм, последовательным нанесением и разравниванием смеси в 2-3 слоя с промежуточными сушками. Операцию нанесения повторяют до появления сплошной пленки на обрабатываемой поверхности, т. е. основного признака того, что все мелкие поры основания изолированы. Металлические поверхности грунтуют с помощью мягкой кисти, мехового или нейлонового валика с коротким ворсом, а также применяя специальное оборудования для распыления.

Температура окружающего воздуха при нанесении Реапрайм не должна быть ниже +5 градусов С. Время полимеризации состава при комнатной температуре составляет приблизительно 1,5 - 2 часа после нанесения последнего слоя. Определить, что состав полностью отвержден можно по цвету эмульсии: белый цвет сменяется почти полной прозрачностью. Кроме того, при прикасании к огрунтованной поверхности нет ощущения липкости.

После этого поверхность считается подготовленной к нанесению лицевого покрытия. Загрунтованная составом Реапрайм бетонная поверхность может служить основанием для наливных эпоксидных и полиуретановых полов, напыляемых эластомеров, полиуретановых мастик.

В качестве самостоятельного толстослойного покрытия полов грунтовочный состав Реапрайм не применяется, так как при увеличении толщины слоя грунта возрастает и риск растрескивания, являющегося прямым следствием усадки при его высыхании.

Для толстослойных покрытий следует выбирать другие материалы, в состав которых не включены ни вода, ни иные растворители.

Несмотря на меньшее количество ограничений по использованию состава Реапрайм в сравнении с другими грунтовочными смесями, не следует слишком завышать возможности материала, особенно относительно влажности оснований. Также не следует слишком надеяться на то, что тонкая пленка праймера при всех ее неоспоримых достоинствах сможет полностью заменить гидроизоляционный слой, скажем, в подвальном помещении и обеспечить полноценную защиту основного покрытия от отслаивания и разрушения из-за избыточной влажности бетонного основания.

Технические характеристики состава Реапрайм

 

Характеристики

 

 

Компонент А

 

 

Компонент Б

 

 

Внешний вид

Прозрачная жидкость с желтоватым оттенком

Вязкая прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

29

-

Плотность, г/см3

0,95 – 0,98

1,04 – 1,06

Время высыхания до степени 3, ч, не более

 

5

Время жизнеспособности готового состава, ч, не менее

 

 

2,5

Однокомпонентный полиуретановый праймер Реабонд является прекрасным средством для усиления адгезии лицевых защитных покрытий из полиуретана или полимочевины с металлическими основаниями из углеродистой или нержавеющей стали, алюминия. Поставляется в виде уже готового к применению состава.

Поскольку отверждение осуществляется влагой воздуха, то, обладая к тому же высокой проникающей способностью, праймер Реабонд химически связывает влагу как на поверхности и в микроскопических порах металлических оснований, так и внутри продуктов коррозии. При использовании праймера Реабонд нет необходимости в проведении определенных мерпоприятий по очистке металлических поверхностей в полевых условиях, в труднодоступных местах металлоконструкций и просто крупногабаритных сооружений.

Применение возможно даже при высокой относительной влажности воздуха и низких температурах. Для грунтования достаточно сравнительно небольшого количества материала. Однокомпонентность состава и отсутствие необходимости в приготовлении смеси обеспечивают удобство в работе. Наконец, быстрое время отверждения является существенным преимуществом грунтовки Реабонд, поскольку позволяет работать без значительных технологических перерывов, чего нельзя сказать, например, об эпоксидных составах, отверждаемых в течение 5-7 часов.

Технические характеристики состава Реабонд

Внешний вид

 

прозрачная жидкость от желтого до красного цвета. Наличие осадка и помутнение не являются признаком непригодности состава.

 

Плотность при + 20 градусах С, г/см3

 

 

0,85 - 0,90

 

 

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 2 мм) при температуре +20 градусов С, с

 

 

40 - 45

 

 

Время высыхания до степени 3, мин,

не более

 

 

60

 

Хранить Реабонд рекомендуется при температуре не выше 40 градусов С.

Обработка металлической поверхности перед нанесением состава Реабонд подразумевает удаление рыхлых продуктов коррозии, окалины и загрязнений, а также обезжиривание.

Hunting for men