Основаниями для нанесения полимочевинных и других полимерных систем могут быть следующие виды поверхностей:

 

  • металл;
  • бетон;
  • цементная стяжка;
  • дерево;
  • асфальт;
  • керамика;
  • жесткий пенополиуретан и др. виды полимерных теплоизоляционных материалов.

Можно сказать, что подготовка оснований является наиболее ответственной операцией, от которой зависит, в конечном итоге, надежность и долговечность защитного покрытия. Такие виды брака, как отслоение и вздутие покрытия, являются следствием ошибок, допущенных именно на этой стадии.

Любая поверхность перед нанесением эластомерного покрытия должна соответствовать определенным требованиям: должна быть прочной, сухой, обладать определенной шероховатостью, способствующей адгезии материалов друг к другу, очищенной от масла, остатков старой краски, жира, нефтепродуктов, цементного молока и др., защищенной от воздействия влаги.


Наиболее часто для предварительной обработки поверхностей используют пескоструйную или дробеструйную очистку, обработку водой под давлением, фрезерование, шлифование, ручную или механическую очистку щетками и т. д. Выбор способов предварительной обработки определяется структурой основания, его адгезионной прочностью, влажностью, как основания, так и окружающего воздуха, степенью и характером загрязненности поверхности и другими условиями нанесения. После обработки нужно обязательно заделать остающиеся неровности, сколы, полости специальными ремонтными составами. Если заделать неровности полностью не получается, ввиду их значительной величины, желательно применить шлифование поверхности, способ, во многом способствующий улучшению качества наносимого эластомерного покрытия. В случаях, когда поверхность, на которую нужно нанести защитное полимочевинное покрытие, вертикальна или с большим углом наклона, рекомендуется использовать тиксотропные добавки. Примером такой добавки может служить «Аэросил», представляющий собой чистую аморфную двуокись кремния, обладающую большой удельной поверхностью. Гелеобразная структура тиксотропных пленкообразующих веществ препятствует стеканию состава при его нанесении и образованию подтеков.


В случае пористых оснований, таких, например, как цементная стяжка и монолитный железобетон, непременной составляющей предварительной обработки является грунтование. Не будет преувеличением сказать, что в значительной степени именно от грунтования зависит качество защитного полимочевинного покрытия, без пузырей воздуха и пор. Любое пористое основание обладает высокой впитывающей способностью, поэтому закупорка пор и упрочнение поверхности с помощью грунтования являются необходимым условием при нанесении эластомеров на бетонные основания.

Покрываемые бетонные основания, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88. Помимо общих требований к основаниям, таким как необходимость отсутствия на поверхности снижающих адгезию веществ, бетонное основание должно иметь прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа) и прочность на сжатие не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200). В противном случае, возможно, так называемое, когезионное отслоение покрытия, иначе говоря, его отрыв вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому бетонная стяжка должна выдержать определенное время созревания (28 суток), чтобы набрать необходимую прочность.

С помощью специальных приборов контролируется влажность оснований, которая в случае бетонной поверхности не должна быть выше 4%.

Любая пористая поверхность перед началом работ по нанесению эластомера должна быть тщательно обеспылена при помощи промышленного пылесоса, в случае же использования воды для этой цели, ее необходимо удалить из пор и тщательно высушить основание.

Выбор того или иного праймера для грунтования пористых поверхностей определяется пористостью основания и качеством поверхности. Так, например, специальные грунтовки применяются для вакуумбетона, представляющего собой вид высокопрочного уплотненного бетона. Категорически не рекомендуется допускать оседания пыли на уже загрунтованную поверхность.


При использовании полимерных материалов в качестве покрытий избыточная влажность оснований недопустима, поскольку приводит к появлению остаточной влаги в основании. Специально для оснований с повышенной влажностью разработаны специальные виды праймеров, например, грунтовка Полибонд 01. Слой праймера защитит полимерное покрытие от влажности основания. После нанесения грунтовки бетонная поверхность обычно обсыпается кварцевым песком с размерами зерна 0,5-1.0мм, что создает необходимую для оптимальной адгезии шероховатость. Лишний песок впоследствии удаляется.

Несмотря на широкий ассортимент праймеров и пропиток, предназначенных для грунтования оснований с повышенной влажностью, производить работы по нанесению защитных покрытий не рекомендуется, поскольку, несмотря на то, что готовое покрытие отвечает на первый взгляд всем требованиям, последствия подобной небрежности обязательно проявятся впоследствии. Блокирование праймером влаги в толще бетонного основания может привести в будущем к отслоению эластомера от бетонного основания. К аналогичным последствиям может привести нанесение полимера на бетонное основание (в случае напыления поликарбамидных покрытий на полы) без гидроизоляционного слоя под ним, так как здесь может иметь место капиллярный подсос грунтовых вод. Как правило, влажность бетона определяется специальными приборами – электронными или карбидными влагомерами. Существует и более простой способ: на бетонную поверхность наклеивается при помощи скотча полиэтиленовая пленка размерами 1х1м. Если в течение 3 суток на внутренней стороне пленки не появляется капель воды или влажного пятна на участке бетона под пленкой, то бетонное основание пригодно к нанесению эластомера.


Правильно подготовленная бетонная поверхность не должна содержать рыхлых участков, загрязняющих компонентов, пыли.

В некоторых случаях вместо праймера используется ткань с узловым диагональным плетением из полиуретана (например, Gepotex), крепящаяся к основанию тарельчатыми дюбелями. Применение геотекстиля вместо грунтования предотвращает образование пузырей между непроницаемым полимочевинным покрытием и основанием, что особенно важно при строительстве шахт и тоннелей.

Во избежание брака в готовом покрытии желательно перед нанесением полимочевины провести пробное покрытие на участке поверхности, чтобы удостовериться в его качестве. Если влажность основания по-прежнему не соответствует требуемым параметрам и покрытие некачественно, грунтование поверхности рекомендуется провести повторно.

Правильная настройка и использование оборудование также влияют на качество готового покрытия. Поддержание требуемой температуры компонентов, выходного давления, точное дозирование компонентов, а также правильное распыление, обеспечивающее равномерную толщину полимочевинного слоя, являются залогом качества финишного покрытия.

Что касается металлических поверхностей, то, в данном случае, необходимое сцепление покрытия с основанием обеспечивается соответствием параметров основания действующим нормам по чистоте (SA 2 ½) и шероховатости (Rmax в соответствии с директивами VDA 50-80). Проверка соответствия производится специальными контрольными приборами. Если уровень чистоты поверхности и шероховатости не соответствует нормам, производится очистка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, обезжиривания и, при необходимости, шлифовки. Грунтование, в случаях металлических оснований, требуется не всегда. Неплохой грунтовкой, обладающей антикоррозионными свойствами, является грунтовка Полибонд 03.

Основные требования к деревянным основаниям

В основном, такие же, как к бетонным и стальным, т.е. они должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Влажность деревянной подложки не должна превышать 8-10 %. Профиль поверхности, необходимый для обеспечения адгезии с защитным полимерным покрытием, достигается ошкуриванием деревянной поверхности или ее шлифованием. После такой обработки можно обойтись без использования праймеров.

Полимочевину используют и для создания защитных покрытий на керамической плитке. Предварительная обработка в этом случае включает в себя следующие операции:


  • -восстановление старого плиточного покрытия, устранение дефектов;
  • -мытье и обезжиривание с помощью органических растворителей;
  • -праймирование с помощью адгезионных праймеров (например,Полибонд 01);
  • -сушка.

 

Расход праймера Полибонд 01, предназначенного специально для керамики, варьируется в диапазоне от 30 до 40 г/м2.

Иногда возникает необходимость нанесения полимочевинных защитных покрытий на старые покрытия из линолеума или ПВХ. После очистки и мытья поверхности целесообразной является обработка линолеума при помощи шлифовальной машины, прекрасно удаляющей поверхностные загрязнения и придающей поверхности требуемую для обеспечения оптимальной адгезии шероховатость. Если поверхность сильно загрязнена и полное удаление загрязнений не представляется возможным, то перед нанесением конечного покрытия желательно провести пробное нанесение для проверки возможного качества готового защитного полимочевинного покрытия. Ассортимент полимочевинных систем и гибридных систем на ее основе достаточно разнообразен. В любом случае консультация с поставщиками лишней не будет.

Подготовка оснований к нанесению полимочевины и других полимерных покрытий

Основаниями для нанесения полимочевинных и других полимерных систем могут быть следующие виды поверхностей:

-металл;

-бетон;

-цементная стяжка;

-дерево;

-асфальт;

-керамика;

-жесткий пенополиуретан и др. виды полимерных теплоизоляционных материалов.

Можно сказать, что подготовка оснований является наиболее ответственной операцией, от которой зависит, в конечном итоге, надежность и долговечность защитного покрытия. Такие виды брака, как отслоение и вздутие покрытия, являются следствием ошибок, допущенных именно на этой стадии.

Любая поверхность перед нанесением эластомерного покрытия должна соответствовать определенным требованиям: должна быть прочной, сухой, обладать определенной шероховатостью, способствующей адгезии материалов друг к другу, очищенной от масла, остатков старой краски, жира, нефтепродуктов, цементного молока и др., защищенной от воздействия влаги.

Наиболее часто для предварительной обработки поверхностей используют пескоструйную или дробеструйную очистку, обработку водой под давлением, фрезерование, шлифование, ручную или механическую очистку щетками и т. д. Выбор способов предварительной обработки определяется структурой основания, его адгезионной прочностью, влажностью, как основания, так и окружающего воздуха, степенью и характером загрязненности поверхности и другими условиями нанесения. После обработки нужно обязательно заделать остающиеся неровности, сколы, полости специальными ремонтными составами. Если заделать неровности полностью не получается, ввиду их значительной величины, желательно применить шлифование поверхности, способ, во многом способствующий улучшению качества наносимого эластомерного покрытия. В случаях, когда поверхность, на которую нужно нанести защитное полимочевинное покрытие, вертикальна или с большим углом наклона, рекомендуется использовать тиксотропные добавки. Примером такой добавки может служить «Аэросил», представляющий собой чистую аморфную двуокись кремния, обладающую большой удельной поверхностью. Гелеобразная структура тиксотропных пленкообразующих веществ препятствует стеканию состава при его нанесении и образованию подтеков.

В случае пористых оснований, таких, например, как цементная стяжка и монолитный железобетон, непременной составляющей предварительной обработки является грунтование. Не будет преувеличением сказать, что в значительной степени именно от грунтования зависит качество защитного полимочевинного покрытия, без пузырей воздуха и пор. Любое пористое основание обладает высокой впитывающей способностью, поэтому закупорка пор и упрочнение поверхности с помощью грунтования являются необходимым условием при нанесении эластомеров на бетонные основания.

Покрываемые бетонные основания, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88. Помимо общих требований к основаниям, таким как необходимость отсутствия на поверхности снижающих адгезию веществ, бетонное основание должно иметь прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа) и прочность на сжатие не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200). В противном случае, возможно, так называемое, когезионное отслоение покрытия, иначе говоря, его отрыв вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому бетонная стяжка должна выдержать определенное время созревания (28 суток), чтобы набрать необходимую прочность.

С помощью специальных приборов контролируется влажность оснований, которая в случае бетонной поверхности не должна быть выше 4%.

Любая пористая поверхность перед началом работ по нанесению эластомера должна быть тщательно обеспылена при помощи промышленного пылесоса, в случае же использования воды для этой цели, ее необходимо удалить из пор и тщательно высушить основание.

Выбор того или иного праймера для грунтования пористых поверхностей определяется пористостью основания и качеством поверхности. Так, например, специальные грунтовки применяются для вакуумбетона, представляющего собой вид высокопрочного уплотненного бетона. Категорически не рекомендуется допускать оседания пыли на уже загрунтованную поверхность.

http://www.ppu21.ru/img/article/187/01.jpg

При использовании полимерных материалов в качестве покрытий избыточная влажность оснований недопустима, поскольку приводит к появлению остаточной влаги в основании. Специально для оснований с повышенной влажностью разработаны специальные виды праймеров, например, грунтовка Полибонд 01. Слой праймера защитит полимерное покрытие от влажности основания. После нанесения грунтовки бетонная поверхность обычно обсыпается кварцевым песком с размерами зерна 0,5-1.0мм, что создает необходимую для оптимальной адгезии шероховатость. Лишний песок впоследствии удаляется.

Несмотря на широкий ассортимент праймеров и пропиток, предназначенных для грунтования оснований с повышенной влажностью, производить работы по нанесению защитных покрытий не рекомендуется, поскольку, несмотря на то, что готовое покрытие отвечает на первый взгляд всем требованиям, последствия подобной небрежности обязательно проявятся впоследствии. Блокирование праймером влаги в толще бетонного основания может привести в будущем к отслоению эластомера от бетонного основания. К аналогичным последствиям может привести нанесение полимера на бетонное основание (в случае напыления поликарбамидных покрытий на полы) без гидроизоляционного слоя под ним, так как здесь может иметь место капиллярный подсос грунтовых вод. Как правило, влажность бетона определяется специальными приборами – электронными или карбидными влагомерами. Существует и более простой способ: на бетонную поверхность наклеивается при помощи скотча полиэтиленовая пленка размерами 1х1м. Если в течение 3 суток на внутренней стороне пленки не появляется капель воды или влажного пятна на участке бетона под пленкой, то бетонное основание пригодно к нанесению эластомера.

http://www.ppu21.ru/img/article/187/04.jpg

Правильно подготовленная бетонная поверхность не должна содержать рыхлых участков, загрязняющих компонентов, пыли.

В некоторых случаях вместо праймера используется ткань с узловым диагональным плетением из полиуретана (например, Gepotex), крепящаяся к основанию тарельчатыми дюбелями. Применение геотекстиля вместо грунтования предотвращает образование пузырей между непроницаемым полимочевинным покрытием и основанием, что особенно важно при строительстве шахт и тоннелей.

Во избежание брака в готовом покрытии желательно перед нанесением полимочевины провести пробное покрытие на участке поверхности, чтобы удостовериться в его качестве. Если влажность основания по-прежнему не соответствует требуемым параметрам и покрытие некачественно, грунтование поверхности рекомендуется провести повторно.

Правильная настройка и использование оборудование также влияют на качество готового покрытия. Поддержание требуемой температуры компонентов, выходного давления, точное дозирование компонентов, а также правильное распыление, обеспечивающее равномерную толщину полимочевинного слоя, являются залогом качества финишного покрытия.

Что касается металлических поверхностей, то, в данном случае, необходимое сцепление покрытия с основанием обеспечивается соответствием параметров основания действующим нормам по чистоте (SA 2 ½) и шероховатости (Rmax в соответствии с директивами VDA 50-80). Проверка соответствия производится специальными контрольными приборами. Если уровень чистоты поверхности и шероховатости не соответствует нормам, производится очистка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, обезжиривания и, при необходимости, шлифовки. Грунтование, в случаях металлических оснований, требуется не всегда. Неплохой грунтовкой, обладающей антикоррозионными свойствами, является грунтовка Полибонд 03.

Основные требования к деревянным основаниям, в основном, такие же, как к бетонным и стальным, т.е. они должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Влажность деревянной подложки не должна превышать 8-10 %. Профиль поверхности, необходимый для обеспечения адгезии с защитным полимерным покрытием, достигается ошкуриванием деревянной поверхности или ее шлифованием. После такой обработки можно обойтись без использования праймеров.

Полимочевину используют и для создания защитных покрытий на керамической плитке. Предварительная обработка в этом случае включает в себя следующие операции:

-восстановление старого плиточного покрытия, устранение дефектов;

-мытье и обезжиривание с помощью органических растворителей;

-праймирование с помощью адгезионных праймеров (например,Полибонд 01);

-сушка.

Расход праймера Полибонд 01, предназначенного специально для керамики, варьируется в диапазоне от 30 до 40 г/м2.

http://www.ugasp.ru/i/pi/h/h13.jpg

Иногда возникает необходимость нанесения полимочевинных защитных покрытий на старые покрытия из линолеума или ПВХ. После очис

Подготовка оснований к нанесению полимочевины и других полимерных покрытий

 

Основаниями для нанесения полимочевинных и других полимерных систем могут быть следующие виды поверхностей:

-металл;

-бетон;

-цементная стяжка;

-дерево;

-асфальт;

-керамика;

-жесткий пенополиуретан и др. виды полимерных теплоизоляционных материалов.

 

Можно сказать, что подготовка оснований является наиболее ответственной операцией, от которой зависит, в конечном итоге, надежность и долговечность защитного покрытия. Такие виды брака, как отслоение и вздутие покрытия, являются следствием ошибок, допущенных именно на этой стадии.

Любая поверхность перед нанесением эластомерного покрытия должна соответствовать определенным требованиям: должна быть прочной, сухой, обладать определенной шероховатостью, способствующей адгезии материалов друг к другу, очищенной от масла, остатков старой краски, жира, нефтепродуктов, цементного молока и др., защищенной от воздействия влаги.

Наиболее часто для предварительной обработки поверхностей используют пескоструйную или дробеструйную очистку, обработку водой под давлением, фрезерование, шлифование, ручную или механическую очистку щетками и т. д. Выбор способов предварительной обработки определяется структурой основания, его адгезионной прочностью, влажностью, как основания, так и окружающего воздуха, степенью и характером загрязненности поверхности и другими условиями нанесения. После обработки нужно обязательно заделать остающиеся неровности, сколы, полости специальными ремонтными составами. Если заделать неровности полностью не получается, ввиду их значительной величины, желательно применить шлифование поверхности, способ, во многом способствующий улучшению качества наносимого эластомерного покрытия. В случаях, когда поверхность, на которую нужно нанести защитное полимочевинное покрытие, вертикальна или с большим углом наклона, рекомендуется использовать тиксотропные добавки. Примером такой добавки может служить «Аэросил», представляющий собой чистую аморфную двуокись кремния, обладающую большой удельной поверхностью. Гелеобразная структура тиксотропных пленкообразующих веществ препятствует стеканию состава при его нанесении и образованию подтеков.

В случае пористых оснований, таких, например, как цементная стяжка и монолитный железобетон, непременной составляющей предварительной обработки является грунтование. Не будет преувеличением сказать, что в значительной степени именно от грунтования зависит качество защитного полимочевинного покрытия, без пузырей воздуха и пор. Любое пористое основание обладает высокой впитывающей способностью, поэтому закупорка пор и упрочнение поверхности с помощью грунтования являются необходимым условием при нанесении эластомеров на бетонные основания.

Покрываемые бетонные основания, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88. Помимо общих требований к основаниям, таким как необходимость отсутствия на поверхности снижающих адгезию веществ, бетонное основание должно иметь прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа) и прочность на сжатие не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200). В противном случае, возможно, так называемое, когезионное отслоение покрытия, иначе говоря, его отрыв вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому бетонная стяжка должна выдержать определенное время созревания (28 суток), чтобы набрать необходимую прочность.

С помощью специальных приборов контролируется влажность оснований, которая в случае бетонной поверхности не должна быть выше 4%.

Любая пористая поверхность перед началом работ по нанесению эластомера должна быть тщательно обеспылена при помощи промышленного пылесоса, в случае же использования воды для этой цели, ее необходимо удалить из пор и тщательно высушить основание.

Выбор того или иного праймера для грунтования пористых поверхностей определяется пористостью основания и качеством поверхности. Так, например, специальные грунтовки применяются для вакуумбетона, представляющего собой вид высокопрочного уплотненного бетона. Категорически не рекомендуется допускать оседания пыли на уже загрунтованную поверхность.

http://www.ppu21.ru/img/article/187/01.jpg

 

При использовании полимерных материалов в качестве покрытий избыточная влажность оснований недопустима, поскольку приводит к появлению остаточной влаги в основании. Специально для оснований с повышенной влажностью разработаны специальные виды праймеров, например, грунтовка Полибонд 01. Слой праймера защитит полимерное покрытие от влажности основания. После нанесения грунтовки бетонная поверхность обычно обсыпается кварцевым песком с размерами зерна 0,5-1.0мм, что создает необходимую для оптимальной адгезии шероховатость. Лишний песок впоследствии удаляется.

Несмотря на широкий ассортимент праймеров и пропиток, предназначенных для грунтования оснований с повышенной влажностью, производить работы по нанесению защитных покрытий не рекомендуется, поскольку, несмотря на то, что готовое покрытие отвечает на первый взгляд всем требованиям, последствия подобной небрежности обязательно проявятся впоследствии. Блокирование праймером влаги в толще бетонного основания может привести в будущем к отслоению эластомера от бетонного основания. К аналогичным последствиям может привести нанесение полимера на бетонное основание (в случае напыления поликарбамидных покрытий на полы) без гидроизоляционного слоя под ним, так как здесь может иметь место капиллярный подсос грунтовых вод. Как правило, влажность бетона определяется специальными приборами – электронными или карбидными влагомерами. Существует и более простой способ: на бетонную поверхность наклеивается при помощи скотча полиэтиленовая пленка размерами 1х1м. Если в течение 3 суток на внутренней стороне пленки не появляется капель воды или влажного пятна на участке бетона под пленкой, то бетонное основание пригодно к нанесению эластомера.

http://www.ppu21.ru/img/article/187/04.jpg

 

Правильно подготовленная бетонная поверхность не должна содержать рыхлых участков, загрязняющих компонентов, пыли.

В некоторых случаях вместо праймера используется ткань с узловым диагональным плетением из полиуретана (например, Gepotex), крепящаяся к основанию тарельчатыми дюбелями. Применение геотекстиля вместо грунтования предотвращает образование пузырей между непроницаемым полимочевинным покрытием и основанием, что особенно важно при строительстве шахт и тоннелей.

Во избежание брака в готовом покрытии желательно перед нанесением полимочевины провести пробное покрытие на участке поверхности, чтобы удостовериться в его качестве. Если влажность основания по-прежнему не соответствует требуемым параметрам и покрытие некачественно, грунтование поверхности рекомендуется провести повторно.

Правильная настройка и использование оборудование также влияют на качество готового покрытия. Поддержание требуемой температуры компонентов, выходного давления, точное дозирование компонентов, а также правильное распыление, обеспечивающее равномерную толщину полимочевинного слоя, являются залогом качества финишного покрытия.

Что касается металлических поверхностей, то, в данном случае, необходимое сцепление покрытия с основанием обеспечивается соответствием параметров основания действующим нормам по чистоте (SA 2 ½) и шероховатости (Rmax в соответствии с директивами VDA 50-80). Проверка соответствия производится специальными контрольными приборами. Если уровень чистоты поверхности и шероховатости не соответствует нормам, производится очистка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, обезжиривания и, при необходимости, шлифовки. Грунтование, в случаях металлических оснований, требуется не всегда. Неплохой грунтовкой, обладающей антикоррозионными свойствами, является грунтовка Полибонд 03.

Основные требования к деревянным основаниям, в основном, такие же, как к бетонным и стальным, т.е. они должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Влажность деревянной подложки не должна превышать 8-10 %. Профиль поверхности, необходимый для обеспечения адгезии с защитным полимерным покрытием, достигается ошкуриванием деревянной поверхности или ее шлифованием. После такой обработки можно обойтись без использования праймеров.

Полимочевину используют и для создания защитных покрытий на керамической плитке. Предварительная обработка в этом случае включает в себя следующие операции:

-восстановление старого плиточного покрытия, устранение дефектов;

-мытье и обезжиривание с помощью органических растворителей;

-праймирование с помощью адгезионных праймеров (например,Полибонд 01);

-сушка.

Расход праймера Полибонд 01, предназначенного специально для керамики, варьируется в диапазоне от 30 до 40 г/м2.

http://www.ugasp.ru/i/pi/h/h13.jpg

 

Иногда возникает необходимость нанесения полимочевинных защитных покрытий на старые покрытия из линолеума или ПВХ. После очистки и мытья поверхности целесообразной является обработка линолеума при помощи шлифовальной машины, прекрасно удаляющей поверхностные загрязнения и придающей поверхности требуемую для обеспечения оптимальной адгезии шероховатость. Если поверхность сильно загрязнена и полное удаление загрязнений не представляется возможным, то перед нанесением конечного покрытия желательно провести пробное нанесение для проверки возможного качества готового защитного полимочевинного покрытия. Ассортимент полимочевинных систем и гибридных систем на ее основе достаточно разнообразен. В любом случае консультация с поставщиками лишней не будет.

 

 

 

 

 

http://cnb.by/images/stories/2011/621/nalivnoy_pol.jpg

 

 

 

 

 

 

тки и мытья поверхности целесообразной является обработка линолеума при помощи шлифовальной машины, прекрасно удаляющей поверхностные загрязнения и придающей поверхности требуемую для обеспечения оптимальной адгезии шероховатость. Если поверхность сильно загрязнена и полное удаление загрязнений не представляется возможным, то перед нанесением конечного покрытия желательно провести пробное нанесение для проверки возможного качества готового защитного полимочевинного покрытия. Ассортимент полимочевинных систем и гибридных систем на ее основе достаточно разнообразен. В любом случае консультация с поставщиками лишней не будет.

http://cnb.by/images/stories/2011/621/nalivnoy_pol.jpg

Hunting for men