Шпаклевание. Выбор шпатлевокКаким бы ни было конечное покрытие, красиво выглядеть и долго служить оно будет лишь в том случае, если основание под ним будет прочным и выровненным. Степень необходимой выровненности определяется материалом финишного покрытия. Так, различные лакокрасочные покрытия, обои, эластомерные покрытия повторяют рельеф поверхности, поэтому гладкость основания в этих случаях должна быть повышенной. При отделке же декоративными штукатурками допустимы некоторые погрешности в выравнивании, небольшие неровности будут замаскированы самим отделочным материалом. Смеси, предназначенные для выравнивания поверхности, желательно наносить плавно, одним тонким слоем. Наиболее пригодным для этой цели является широкий металлический шпатель.

Подробнее...

Предварительная обработка поверхностей. Грунтование. Виды грунтов.Надежная защита поверхности, будь то металл, бетон, асбестоцемент или дерево, возможна только при высоком уровне ее подготовки. Чтобы защитное покрытие служило долго, нужно со всей ответственностью подходить к этапу предварительной подготовки поверхности нанесения. Нанесение большей части покрытий требует основательной предварительной обработки поверхности. Общими требованиями к подготовке обычно являются: очистка основания от пыли, грязи, «лоскутов» старой краски, клея и т. д., заделка дефектов (трещин, впадин, выбоин) шпатлевочными составами, шлифовка после отверждения и обеспыливания и, наконец, грунтование поверхности с целью усилить адгезию конечного покрытия к поверхности нанесения.

В этой связи правильный выбор грунтовочного состава и грамотное его использование приобретают особое значение. Существующий рынок праймеров настолько обширен, что без консультации квалифицированных специалистов обычному потребителю сориентироваться в нем довольно трудно.

Подробнее...

 

Гидроизоляция на основе полимочевиныСоздание надежной гидроизоляции всегда являлось приоритетной задачей при проектировании и строительстве промышленных и гражданских сооружений, особенно для заглубленных их частей: подземных переходов, паркингов, фундаментов, тоннелей и др. Совершенствование технологий и организации строительства, повышение уровня комплексной механизации и автоматизации потребовало внедрения новых строительных материалов, в том числе гидроизоляционных, обладающих большей эффективностью и надежностью и, кроме того, способствующих снижению трудоемкости строительно-монтажных работ и повышению производительности труда. Работы по усовершенствованию существующих типов гидроизоляционных покрытий и созданию новых, более прогрессивных ведутся во всем мире.

Любой гидроизоляционный материал должен соответствовать требованиям, зависящим от конкретных условий применения, основными из которых являются:

  • погодоустойчивость или атмосферостойкость, представляющая способность материала сохранять начальные физико-механические и химические свойства и структуру в течение длительного времени эксплуатации под воздействием погодных или климатических факторов, таких как дождь, ветер, свет, излучение, изменения температуры;
  • Гидроизоляция на основе полимочевины водонепроницаемость, т. е. способность материала сопротивляться инфильтрации напорной воды;
  • водостойкость – стабильность свойств материала при нахождении его в воде в течение длительного времени;
  • биостойкость – сопротивляемость материала по отношению к воздействию агрессивных биологических факторов (микроорганизмы, насекомые, грызуны, прорастание растительности);
  • долговечность – способность в течение длительного времени успешно сопротивляться воздействию разрушающих факторов, сохраняя неизменными первоначальные эксплуатационные свойства;
  • морозостойкость – способность выдерживать многократное чередование циклов замораживания и оттаивания без явно выраженных признаков разрушения и снижения прочности;
  • неподверженность старению, т. е. отсутствие ухудшения потребительских свойств материала с течением времени;
  • максимально широкий диапазон рабочих температур;
  • отсутствие охрупчивания материала под воздействием высоких температур;
  • трещиностойкость – свойство материала сохранять сплошность и однородность при образовании и раскрытии трещин на защищаемой поверхности;
  • химическая устойчивость – нечувствительность материала к агрессивному воздействию различных химических веществ (растворов солей, кислот, щелочей, газов и др.);
  • прочность.

 

Немаловажное значение имеет и сцепление гидроизоляционного материала с защищаемой поверхностью. Качественный гидроизоляционный материал не теряет своих технических свойств при изменении внешних факторов окружающей среды.

Всем этим качествам в полной мере отвечают современные гидроизоляционные материалы на основе полимочевины. Использование их для гидроизоляции кровель и фундаментов зданий и сооружений, стеновых ограждающих конструкций в помещениях с повышенной влажностью, бассейнов и резервуаров, трубопроводов различного назначения, подземных и гидротехнических сооружений, мостовых полотен и многого другого доказало исключительность этого материала, превосходящего традиционно применяемые практически по всем возможным параметрам. Напыляемые эластомерные покрытия отлично переносят деформационные нагрузки, высокоэластичны, не имеют усадки, обладают высокой водостойкостью и водонепроницаемостью, и в тоже время паропроницаемы, а также могут эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Распыляясь на любые поверхности, полимочевина образует прочные и надежные покрытия без швов и стыков. Возможность локальных разрушений при использовании технологии напыляемых эластомеров сведена к минимуму, что существенно увеличивает срок службы защищаемых конструкций.


Напыляемая гидроизоляция – самый эффективный на сегодняшний день вид гидроизоляции, спектр применения которой охватывает практически все области человеческой деятельности. Чаши бассейнов, гидроизоляция фундаментов, кровли, полов промышленных и гражданских сооружений, антикоррозионная защита металлических, железобетонных и деревянных конструкций – везде напыляемые эластомеры демонстрируют самые высокие эксплуатационные качества. Образуя сплошной водонепроницаемый слой покрытия со 100%-ной адгезией к большинству материалов, полимочевинные напыляемые эластомеры являются прекрасным решением проблемы гидроизоляции внешней и внутренней поверхности резервуаров, в том числе и для питьевой воды и пищевых продуктов.

Высокая износостойкость, водонепроницаемость, прочность и эластичность в сочетании с удобством и быстротой нанесения, а также обширной палитрой цветовых оттенков позволили использовать полимочевинные системы для решения самого широкого спектра задач.

Говоря о гидроизоляции с помощью напыляемых полимочевинных систем, нельзя не обратить внимания на такую область применения этих уникальных по своим характеристикам материалов, как гидроизоляция ванных и других помещений с повышенной влажностью. Современная ванная – это не только элитная сантехника, джакузи или гидромассажные кабины. Прежде всего, это постоянный источник влаги в доме, разрушительное действие которой может длиться годами, а может проявиться внезапно, самым тривиальным образом, путем затопления соседей.

Избежать проблем с гидроизоляцией, причем в кратчайшие сроки и максимально эффективно, поможет использование полимочевинных эластомеров.

В ванных комнатах, душевых, постирочных, бассейнах и др. применение полимочевины более чем оправдано, ведь этот уникальный по своим свойствам материал является отличным выбором для гидроизоляции под плитку, а при устройстве напольных покрытий – под стяжку. Причем долговечность такой гидроизоляции (30 и более лет) не оставляет сомнений в правильности выбора.

Поликарбамидные гидроизоляционные покрытия успешно применяются для защиты надводных и подводных частей гидротехнических сооружений.

Поскольку большинство гидротехнических сооружений можно отнести к объектам стратегического назначения, то при выборе защитных материалов решающую роль играют помимо соответствия условиям эксплуатации, зачастую более чем просто жестким, критерии качества и эффективности.

Конструкции гидротехнических сооружений, погруженных в воду, подвергаются не только воздействию влаги, но и высоким истирающим нагрузкам. Поэтому материалы для защиты деталей таких конструкций должны обладать не только водостойкостью и водонепроницаемостью, но и в значительной степени стойкостью к истиранию, особенно в результате механического воздействия песка и льда. Полимочевинные системы отлично проявили себя в сложных условиях эксплуатации береговых сооружений, водоканалов и водохранилищ, причем начальные характеристики покрытий не претерпели изменений при эксплуатации в течение длительного времени как в пресной, так и морской воде. Покрытия на базе поликарбамидных эластомеров можно применять в качестве защиты стальных деталей гидротехнических сооружений, подверженных повышенным механическим нагрузкам и находящихся в постоянном контакте с водой, например, шлюзовых затворов и ворот, сороудерживающих решеток, акведуков, дюкеров, шпунтовых стенок, напорных трубопроводов и трубопроводов, предназначенных для охлаждающей воды, рабочих колес турбин гидроэлектростанций и др.

Примером полимочевинных систем, идеально подходящих для решения проблем гидроизоляции могут служить материалы марки МРМ (Италия), такие как Starflex HR и Starflex HR-E. Оба продукта представляют собой двухкомпонентный материал на основе чистой полимочевины. Не содержат пластификаторов и растворителей. Допускается нанесение на железобетонные, металлические и пенополиуретановые поверхности с любым углом наклона, в том числе и на потолочные поверхности. Полимочевины Starflex HR-E и Starflex HR обладают всем набором замечательных свойств, присущих чистой полимочевине и обусловившей ее применение в качестве гидроизолирующего покрытия различных гидросооружений (каналов, водосливов, резервуаров), а также напольных покрытий, подземных сооружений, таких как гаражи и парковки, тоннели, причем как с внутренней, так и внешней стороны арки тоннеля и т. д. Это полностью водонепроницаемые материалы, обладающие отличной эластичностью, прочностью и стойкостью к истиранию и механическим деформациям, в том числе прокалыванию. Обладают высокой устойчивостью к химической         агрессии. Напыление допускается при температуре поверхности нанесения от 0 до 40° С. Сохраняют эксплуатационные свойства при температуре окружающего воздуха от -35 до +85° С. Даже при высоких концентрациях влаги сохраняют стабильность свойств. Стойки к УФ-излучению.

Отсутствие гидроизоляции или неграмотное ее выполнение – это не только сырость, плесень и грибок, но, зачастую, и более серьезные последствия в виде трещин, набухания и отслоения покрытий. Особенно важна гидроизоляция подземных сооружений, так или иначе контактирующих с грунтовыми водами – тоннелей, подземных переходов, фундаментов и подвалов зданий.

Общеизвестно разрушающее действие влаги на подземные части зданий - подвалы, цоколи и фундаменты. Пористая структура минеральных строительных материалов (бетона, кирпичной и каменной кладки и др.) обуславливает проникновение влаги в толщу материала по микротрещинам, порам и капиллярам. Разрушению подвергается не только непосредственно соприкасающийся с грунтовой влагой фундамент здания, но и его стены, влага в которые поднимается по капиллярам, либо проникает внутрь стеновой ограждающей конструкции во время дождя. Развитие микроорганизмов, постоянная сырость являются постоянными спутниками не защищенных эффективной гидроизоляцией строительных конструкций зданий. Однако под угрозой не только здоровье обитателей такого дома, избыточная влага разрушает стены и фундамент, что наиболее явно выражается при строительстве на пучинистых грунтах, портит внутреннюю отделку дома. Использование полимочевинных систем для решения проблем гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений позволяет обеспечить надежность и долговечность дому, сохранит здоровье проживающим в нем, создаст комфорт и уют. Напыляемая полиурия надежно защитит фундаменты, причем как с внутренней, так и с наружной стороны, цокольные этажи, подвалы, отмостки и другие части и конструкции зданий и сооружений, расположенные в непосредственной близости к поверхности земли либо ниже уровня грунтовых вод даже при высоком гидростатическом давлении.

Влага – злейший враг транспортных сооружений, ведь прочность и долговечность мостов, безопасность их эксплуатации определяется качеством используемых в его строительстве материалов. Поэтому эффективная гидроизоляционная защита железобетонных и металлических мостовых конструкций, а также, хоть и менее распространенных, но также нуждающихся в защите каменных и деревянных мостовых сооружений не теряет своей актуальности. Эффективная гидроизоляция плит перекрытия дорожных и железнодорожных мостов, несущих конструкций и др. с помощью современных напыляемых двухкомпонентных систем эластомеров приводит не только к снижению статических нагрузок, но и существенно продлевает срок эксплуатации эксплуатируемых мостовых конструкций, снижает уровень затрат на их содержание.

Новейшие гидроизоляционные системы на основе полимочевины – это высокая эффективность в сочетании с простотой и универсальностью использования в самых различных сферах. Распространенной областью применения полимочевины в качестве гидроизоляционной защиты является ремонт существующих и устройство новых кровель. Отсутствие протечек в кровельных покрытиях является важным не только для регионов с часто выпадающими осадками, но и для мест, где дожди эпизодическое явление. Попадая под кровельное покрытие, дождевые и талые воды, приводят в негодность утеплитель и разрушают кровельные конструкции. Значение качественной гидроизоляции в данном случае трудно переоценить. Поликарбамидные эластомеры используются в качестве гидроизолирующей сплошной эластичной мембраны под кровельные покрытия, причем работы по нанесению можно производить в любое время года. Отсутствие же летучих растворителей и канцерогенных каменноугольных смол в составе делают полиурию полностью безопасной для человека и окружающей среды. Использование монолитной гидроизоляции является высокотехнологичным и практически идеальным методом для гидроизоляции крыш. Образование единого бесшовного покрытия с превосходной адгезией к любой поверхности с любым углом наклона, возможность проведения работ по гидроизоляции на больших площадях в предельно сжатые сроки в сочетании с исключительными рабочими характеристиками самого покрытия позволяют решать любые проблемы, связанные с гидроизоляцией.

В качестве эффективных гидроизоляционных систем можно порекомендовать новейшие материалы на основе полиурии, разработанные южнокорейской компанией DURACHEMIE Co. Ltd, признанным мировым лидером в области защитных покрытий для любых областей применения. Инновационные полимерные покрытия этой компании обладают всем спектром уникальных свойств, присущих полимочевинам: быстрым временем полимеризации, долговечностью, способностью противостоять воздействию высокоагрессивных реагентов, высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью, что позволило с успехом использовать их в качестве гидроизоляции новых и реконструкции старых кровель, для гидроизоляции подвалов, фундаментов, цоколей, наружной гидроизоляции строительных конструкций, очистных сооружений, санитарных помещений, резервуаров, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, таких как, например, топливохранилища и нефтехранилища, для создания гидроизоляционной защиты рыбных прудов, бассейнов и других искусственных водоемов, для защиты теплоизоляционного слоя из полиуретановой пены, в качестве гидроизоляции под стяжку при монтаже полов (в помещениях с повышенной влажностью под плитку), как антикоррозионное и гидроизоляционное покрытие любых металлических конструкций и инженерного оборудования (железнодорожных вагонов, корпусов судов, мостовых конструкций, трубопроводов и др.), в качестве эффективной защиты бетонных конструкций гидротехнических сооружений – каналов, дамб, причалов и т. д. Покрытия DURAUREA являются на сегодняшний день наиболее совершенным видом защитных полимерных покрытий, превзошедших по своим гидроизоляционным, антикоррозионным, абразивостойким качествам, ударопрочности и химической стойкости все существующие мировые аналоги. Так же как и любая полимочевина, покрытия DURAUREA наносятся на поверхность с помощью мобильных установок высокого давления. Применение распылительной аппаратуры DUMA-300 с мощным компрессором позволяет подавать смесь напыляемых компонентов на высоту 15-ти этажного дома. Существуют и полимочевины DURAUREA ручного нанесения, применяемые в основном для проведения ремонтных работ. Рабочими инструментами в этом случае будут кисть, валик или шпатель.


Высокая технологичность напыляемых эластомеров, использование самой современной распыляющей аппаратуры, а также быстрое время отверждения (около 10 секунд) обеспечивают высочайшую производительность, неосуществимую при использовании каких-либо других материалов. За рабочую смену силами всего 3 человек возможно произвести напыление покрытия на площадь поверхности около 1500 кв. метров. Напылять покрытие допускается даже при низких температурах (до – 15° С).

 

За один проход создается прочное сплошное покрытие толщиной 1,2 мм. Покрытия DURAUREA обладают высокой водонепроницаемостью (водопоглощение не более 0,1%), но в то же время паропроницаемостью, что при использовании в качестве гидроизоляции кровель является необходимым качеством, позволяющим кровле дышать в отличие от, например, битумно-полимерных покрытий. Превосходная адгезия практически к любым поверхностям: бетону, металлу, дереву, полиуретановой пене, полимерно-битумным покрытиям, шиферу и др. в сочетании с бесшовностью является гарантией высокой надежности такой изоляции и полного исключения протечек, чего нельзя сказать о рулонных и мембранных кровельных материалах. Технология нанесения чрезвычайно проста и удобна, кроме того при создании гидроизоляционного слоя нет необходимости в дополнительном креплении, что позволяет не нарушать конструктивную целостность защищаемых конструкций. Для гидроизоляции кровель особенно значима такая характеристика гидроизоляции, как малый вес, не создающий дополнительной нагрузки на несущие конструкции. При использовании полимочевин DURAUREA для устройства или реконструкции кровель удаление предыдущего покрытия не является обязательным. Эластомеры DURAUREA обладают поистине фантастической для строительных материалов эластичностью – растяжимость пленки DURAUREA достигает 1100%. Прочность покрытия также вызывает восхищение, по этому показателю полимочевины DURAUREA более чем в два раза превосходят традиционно используемые кровельные мембраны. Важным преимуществом полимочевинных покрытий DURAUREA является высокая ремонтопригодность покрытия. Долговечность гидроизоляционных покрытий DURAUREA составляет 25 лет по данным испытательной лаборатории и это далеко не предел. Рентабельность кровельных гидроизоляционных покрытий на основе поликарбамидных эластомеров DURAUREA является еще одним плюсом в пользу выбора этого уникального материала: расчетный расход смеси компонентов составляет всего 1,2 -1,5 л/м2. Декоративные качества покрытий также не вызывают сомнений, обширная цветовая гамма покрытия (карта RAL) позволяет использовать материал в качестве лицевых покрытий, например, фасадных. Износостойкость покрытия, превышаюшая износостойкость покрытий на основе эпоксидных смол в три раза, а покрытий на полиуретановой основе в 10 раз, составляет 0,05 г/см2, что выше действующих норм по износостойкости для керамических напольных плиток в 36 раз!

Покрытия DURAUREA отличаются высочайшей ударопрочностью и стойкостью к механическим повреждениям, сравнимой с прочностью металла, в сочетании с непревзойденной эластичностью, сопоставимой с эластичностью резины. Уникальным качеством эластомеров DURAUREA можно назвать их суперустойчивость к образованию царапин и прокалыванию острыми предметами, являющихся ахиллесовой пятой большинства пленочных и мембранных покрытий. Покрытия DURAUREA практически невозможно ни проколоть, ни разрезать.

Что касается химстойкости, то и по этому показателю полимочевины DURAUREA находятся на высоте: покрытия выдерживают воздействие разбавленных щелочей и кислот, нефти и нефтепродуктов, некоторых растворителей. Покрытия DURAUREA не чувствительны к озоновому воздействию и солнечному излучению. Термостойкость полимочевин DURAUREA (от -50 до 200 градусов С) и устойчивость к сезонных перепадам температур не имеют себе равных среди широкого спектра кровельных гидроизоляционных покрытий. Абсолютная нетоксичность материала плюс пожаробезопасность дополняют внушительный список достоинств этого замечательного материала, позволяющих назвать его одним из наиболее перспективных защитно-декоративных материалов.

Достойны внимания и разработки российских производителей в области гидроизоляционных защитных покрытий. Так, например, компанией Полибилд, созданы и внедрены в производство чистые полимочевинные системы и гибридные полиуретан-полимочевинные композиции для решения проблем гидроизоляции в самых различных областях применения.

Гибрид полиуретана и полимочевины Урефлекс-02М, представляет собой высокоэластичное двухкомпонентное покрытие, предназначенное для гидроизоляции фундаментов, кровель гражданских и промышленных зданий и сооружений, включая эксплуатируемые, устройства полов в морозильных камерах, гидроизоляции чаш бассейнов, спортивных покрытий.

Обладает высокой адгезией к бетону, цементной стяжке, кровельным рулонным покрытиям, металлическим подложкам. Покрытие Урефлекс-02М высокодекоративно, при напылении образует однородную глянцевую пленку любого требуемого цвета. Напыление производится с помощью распыляющего оборудования высокого давления.

К чистым полимочевинам относится двухкомпонентный продукт этой же компании Урефлекс-03, успешно используемый для защиты кровель, антикоррозионной защиты металлических, деревянных и железобетонных конструкций, промышленного оборудования, создания напольных покрытий, в том числе в морозильных камерах, гидроизоляции бассейнов. Покрытие Урефлекс-03 благодаря высокоэластичности (относительное удлинение 500%) способно перекрывать трещины основания и предотвращать деформации самого покрытия. Продукт обладает высокой сопротивляемостью абразивному износу и воздействию химикатов, таких как масла, кислоты, щелочи, соли и нефтепродукты. Покрытие Урефлекс-03 нечувствительно к действию низких температур и высокой влажности. Содержание сухих веществ составляет 100%. Минимальная толщина наносимого слоя покрытия при создании кровельного покрытия составляет 1,5 мм, гидроизоляционного – 1,0 мм, защитного – 1,0 мм. Расчетный расход при этом составляет соответственно1,7; 1,2; 1,2 мм. Время гелеобразования варьируется в диапазоне от 12 до 15 секунд. Уже через 20 секунд после нанесения покрытие демонстрирует полную устойчивость к атмосферным осадкам, 2 часа спустя покрытие уже выдерживает пешеходные нагрузки, эксплуатационная готовность наступает по прошествии 24 часов, что особенно важно для эксплуатируемых кровель, а полностью всего комплекса потребительских качеств, включая устойчивость к агрессивным средам, покрытие достигает через двое суток после нанесения. Температурный эксплуатационный диапазон покрытия находится в пределах от -50 до +120° С. Быстрое время реакции полимочевинных систем Урефлекс-02 и Урефлекс-03 являются особенно значимыми при ремонте кровель, поскольку позволяют как можно быстрее ликвидировать протечки и их последствия. Покрытия Урефлекс демонстрируют превосходные показатели прочности: полностью отвержденное покрытие способно выдерживать нагрузку 5-6 тонн на 1 кв.метр поверхности.

Возможные виды брака при нанесении полимочевины, их предупреждение и способы устраненияНаиболее распространенным видом брака, появляющимся на полимочевинных эластомерных покрытиях, зачастую даже через значительный промежуток времени после нанесения, являются пузыри. Чтобы быть застрахованным от подобных последствий, нужно четко понимать возможные причины их появления. Дефекты напыляемого покрытия могут быть обусловлены как целым комплексом факторов, так и каким-либо одним из них. Во-первых, бездефектность покрытия в значительной мере обеспечивается исправной работой оборудования для напыления, в частности, зависит от равномерности подачи насосами компонентов, чистоты пистолета-распылителя, отсутствия протечек через уплотнители, правильного подбора смесительной камеры и сопла и прочих нюансов. Во-вторых, к дефектам покрытия приводит недостаточная или небрежно проведенная предварительная подготовка поверхности, которая в идеале сводится к практически полной очистке от загрязнений, заполнению пор покрытия (в случае пористых поверхностей), правильному выбору праймера. В-третьих, качество покрытия является прямым следствием опыта и квалификации оператора, правильной техники нанесения. В-четвертых, немаловажное значение имеет качество исходного сырья, соблюдение гарантийных сроков хранения и правильности рецептуры системы, соответствие выбранной полимочевинной системы конкретным требованиям и условиям эксплуатации, отсутствие инородных включений.

Подробнее...

Особенности технологии полимочевинных эластомеров подразумевают необычайно быстрое формирование слоя эластомерного покрытия и короткое время отверждения. Подобная уникальность технологии обусловлена высокой реакционной способностью исходных компонентов: многофункционального преполимера изоцианата и смеси полиолов и аминов. Технология включает в себя предварительный подогрев компонентов до температуры 80 градусов С и их точную дозировку в соотношении 1:1. Поскольку необходимым условием получения качественного поликарбамидного покрытия является обеспечение хорошего смешения компонентов, то ввиду быстрого времени реакции нужно производить эту операцию за максимально короткое время. Поэтому оборудование для смешивания, подогрева и напыления компонентов должно соответствовать всем этим требованиям. Современные двухкомпонентные распылительные установки полностью обеспечивают как эффективное, почти мгновенное смешивание исходных компонентов «А» и «Б» за счет взаимного соударения, подающихся под давлением 150-200 атм., потоков этих компонентов, так и их предварительный подогрев для создания требуемой вязкости смеси (60-80 градусов С), а также точную дозировку и тонкое распыление полученной смеси при помощи самоочищающегося распылительного пистолета. Получение требуемой вязкости каждого из компонентов возможно при раздельном подогреве компонентов реакции, причем физико-механические свойства эластомера напрямую зависят от температуры и давления компонентов смеси.


Установки для напыления полимочевины современного образца отличаются компактностью и маневренностью, небольшой массой и свободно могут размещаться в небольшом грузовике, наподобие «Газели». Шланги, также снабженные системой обогрева, имеют достаточную длину (до 90 м), что позволяет не только легко разворачивать распылительную установку, но и наносить покрытие без лишних трудозатрат на перемещение бочек с компонентами и самого оборудования, что особенно актуально при гидроизоляции полимочевиной кровель и других труднодоступных объектов. Важно иметь в виду, что установки, предназначенные для распыления менее реактивных, чем полимочевина, систем (эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол) в случае напыляемых поликарбамидных эластомеров неприменимы.



Существует огромное число полимочевинных систем разной рецептуры, предназначенных для различных областей применения. Особенности каждой из них должны учитываться при подборе оборудования для распыления, поскольку каждый конкретный случай предполагает свое давление, температуру, типоразмер пары смесительная камера – сопло, размер шлангов, марку пистолета-распылителя и многое другое. Технологичность оборудования, являющаяся одной из составляющих качества готового покрытия, рассчитана на оптимизацию затрат сырья и максимум удобства при работе. Автоматическое контролирующее устройство является непременным атрибутом современных распылительных установок, значительно облегчающим процесс нанесения полимочевинных покрытий, предотвращающим случаи брака в покрытиях по вине аппаратуры. Такие устройства могут либо подавать сигналы при нарушениях дозировки компонентов, либо полностью отключать работу подающих насосов. Наличие такого устройства позволяет своевременно отслеживать появление неисправностей оборудования, засорения фильтров и устранять их. Нельзя недооценивать важность автоматического контролирующего устройства, поскольку при его отсутствии трудно будет отследить сбои в работе аппаратуры, приводящие в дальнейшем к трудноустранимым дефектам покрытия. Не менее важно своевременное и грамотное проведение технического обслуживания аппаратуры, которое возможно обеспечить только высококвалифицированными и опытными кадрами, обладающими необходимыми техническими знаниями и хорошо разбирающимися в нюансах уникальной технологии напыляемых эластомеров.


Полимочевинная система – это двухкомпонентная система, требующая перед нанесением предварительного смешения компонентов, в отличие от однокомпонентных систем, не требующих такого смешения. Основными преимуществами многокомпонентных материалов (и полимочевины в их числе) являются их прочность, устойчивость к скалыванию, высокая эластичность, внешняя эстетичность. После смешения компонентов смесь должна быть нанесена немедленно, поскольку время жизнеспособности полимочевинной смеси, т. е. максимально допустимое время, в течение которого реакционная смесь может быть нанесена, чрезвычайно мало.

Двухкомпонентные системы, к которым относятся не только изоцианатные, но и, например, эпоксидные лакокрасочные материалы, благодаря набору таких качеств, как химическая устойчивость, абразивная и механическая стойкость, широко используются в самых различных сферах человеческой жизнедеятельности, причем перечень областей их использования постоянно растет.


Оборудование для распыления двух и более компонентных систем обеспечивает высочайшее качество смешивания в заранее заданном соотношении компонентов, к тому же смесь изготавливается в минимально необходимом на данный момент работы количестве, что позволяет избежать непроизводительного расхода сырья.

Фирма "Graco", занимающаяся производством и поставкой напыляющего оборудования, позволяет использовать все преимущества многокомпонентных материалов, используя самые последние достижения науки и техники, создает высокотехнологичную аппаратуру, аппаратуру нового поколения, отвечающую самым современным требованиям, позволяющую создавать прочные, долговечные и качественные покрытия при минимальных трудо- и материалозатратах.

Распылительные установки "Graco" представляют собой комплекты оборудования, предназначенные для различных целей, причем каждая из

составляющих этого оборудования, будь то дозатор, или распылительный пистолет, обеспечивает неизменно высокий уровень эффективности, надежности и качества покрытия при точном соблюдении необходимых пропорций компонентов, температурного диапазона нанесения, требуемого давления и др. в сочетании с удобством и простотой напыления.

Существуют различные модификации установок, различающиеся по степени автоматизации, области применения, рассчитанные на различное рабочее давление, мощность нагревателей, производительность насосов, тип привода, марку распылительного пистолета, производительность компрессора, различную укомплектованность дополнительными аксессуарами и т. д. Установки могут иметь как электрический, так и бензиновый привод.


Основными комплектующими оборудования для нанесения полимочевинных эластомеров являются:


  • -дозатор (Reactor);
  • -насосы для подачи компонентов;
  • -подогреваемые шланги высокого давления;
  • -пистолет-распылитель;
  • -система рециркуляции.


Кроме этого, необходимым является наличие источника электроэнергии требуемой мощности (сеть или генератор) и источника сжатого воздуха (компрессор).



Аппараты Reactor для нанесения полиуретана и полимочевины


Дозаторы REACTOR фирмы Graco представляют собой высокоточную дозирующую систему с выдающимися рабочими характеристиками и широкими возможностями управления. Возможность точного соблюдения температуры и давления сделали дозатор REACTOR наиболее подходящей установкой для распыления полимочевины, пенополиуретана и некоторых

Аппараты Reactor для нанесения полиуретана и полимочевины

других материалов, требующих такой же точности.

Так, например, для напыления полимочевинной композиции Полишилд используются модели установок REACTOR E-XP1, REACTOR E-XP2, REACTOR H-XP2, REACTOR E-XP3 компании GRACO с максимальным рабочим давлением от 17,2 до 24,0 МПа, производительностью от 3,8 до 9,5 л/мин, мощностью нагревательных элементов от 10,2 до 20,4 кВт. Двухкомпонентные распылительные установки фирмы GRACO обеспечивают необходимое соотношение компонентов «А» и «Б» (1:1 по объему), минимальное требуемое давление 2000 psi (13.9 МРa) и подогрев исходных компонентов до температуры 175°F (79°C). Одним из преимуществ двухкомпонентных систем является способность создания конечного продукта с заранее заданными свойствами.

Установки Reactor рассчитаны на самые разнообразные области применения, каждой из которых соответствует конкретная система дозирования. Reactor – это идеальное решение для антикоррозионной обработки металлических и бетонных конструкций, заполнения стыков и примыканий бетонных блоков, изоляции швов, нанесения напольных покрытий, герметизации емкостей и резервуаров, в том числе и для питьевой воды, трубопроводов, обработки кузовов грузовых автомобилей, защитных покрытий в судостроении, каналов и емкостей со сточными водами и многого другого.

Управление распылительной установкой производится при помощи электронного блока. Необходимо лишь задать требуемое давление распыления и температуру нагрева компонентов. Параметры распыления, расход сырья и другие данные отображаются на дисплее. При необходимости, возможно

Пневматическая система

произвести диагностику работы установки с предоставлением отчета. Стандартная установка для напыления рассчитана на фиксированное соотношение пропорций смешивания компонентов. Более продвинутые электронные дозаторы обладают регулируемым соотношением компонентов и подогревом, что

делает их наиболее современным и технологичным оборудованием для работы с многокомпонентными системами.

Обязательной составляющей комплекта оборудования являются нагреватели. Электропитание обеспечивается от сети или генератора напряжением 220
или 380 В. Выпускается множество модификаций установок различной производительности и мощности.

Дозаторы Reactor могут комплектоваться воздушными, электрическими или гидравлическими насосами. Какой вид дозатора предпочесть? Выбор, как правило, определяется совокупностью факторов: областью применения, требуемой производительностью, удобством использования.



Пневматическая система

Эта система начального уровня обладает небольшой производительностью, элементарной системой обратной связи с оператором, тем не менее, достаточно удобна и проста в эксплуатации. Может обладать функцией как фиксированного, так и регулируемого соотношения компонентов: перекачивание и точное дозирование компонентов осуществляется при помощи двух или трех поршневых насосов с приводом от пневматического двигателя. Используется, главным образом, для напыления пенополиуретана.

Электрическая система представляет собой наиболее распространенный     и популярный вид дозирующей аппаратуры, отличающийся высокой эффективностью и предназначенный для областей применения со средней и высокой производительностью.


Электрическая система


И наконец, гидравлические системы - это профессиональные высокопроизводительные системы, предназначенные для грамотных и опытных специалистов и рассчитанные на области применения с высокой производительностью.


Гидравлическая система


Дополнительные функции дозаторов Reactor, такие как удобство работы и простота элементов управления, сокращающие время обучения операторов установок, возможность диагностики и полного контроля системы, цифровое управление позволяют существенно увеличить производительность. Модульность конструкции, возможность быстрой установки жидкостных секций дает возможность свести к минимуму временные и финансовые затраты на обслуживание оборудования, делает конструкцию более надежной. Дозаторы Reactor отличаются меньшим количеством деталей, также как и пистолет-распылитель Fusion, что значительно облегчает чистку и сервисное обслуживание.

Новая более совершенная линейка дозаторов Reactor позволяет достичь лучшего качества распыления материалов за счет наличия таких функций как цифровой интерфейс пользователя, раздельный контроль двигателя и температуры, облегчающий и упрощающий

настройку и обслуживание установки.



Новое конструкционное решение циркуляционных клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоцианата и способствует лучшей управляемости выравниванием давления.

Гидравлическая система


Система подсоединения подогреваемых шлангов в новых моделях дозаторов также усовершенствована, снабжена гибким датчиком температуры

жидкости, отслеживающим и контролирующим температуру вблизи распылительного пистолета.

Упрощена возможность поиска неисправностей, облегчено техобслуживание, максимально увеличено время распыления за счет


В комплект поставки также входит новый Y–образный сетчатый фильтр, аналоговый термометр и манометр. разделения монтажной платы на несколько сменных модулей.

Передний бампер установки, выполненный из стали, защищает установку от ударов и механических повреждений.


Установки REACTOR для нанесения полимочевины и полиуретанов

Установки REACTOR для нанесения полимочевины и полиуретанов





  1. Система Reactor. Предлагается выбор из 10 моделей (для вспененных материалов, полиуретанов и полимочевины) с пневматической, электрической либо гидравлической системой.


Основные характеристики:



  • -возможность быстрой установки жидкостных секций;
  • -функция составления дополнительных отчетов;
  • - модели для работы со вспененным и материалами при давлении 138 бар(13,8 МПа, 2000 psi);
  • -модели для работы с полиуретаном при давлении 240 бар ((24,0 МПа, 3500 psi).


2. Подогреваемые шланги. Возможен выбор шлангов с номинальным давлением 138 или 240 бар, 13,8 или 24,0 МПа (2000 psi или 3500 psi) и диаметром 3/8" или 1/2".


3. Нагреваемые шланги в оплетке. Возможен выбор шланга с номинальным давлением 138 или 240 бар, 13,8 или 24,0 МПа (2000 psi или 3500 psi)и диаметром 1/4" или 3/8".


4. Пистолет-распылитель Fusion. Пистолеты-распылители могут быть пневматическими либо механическими, снабженными круглым или плоским наконечником.


Особенности пневматического пистолета-распылителя:


  • -удобство и простота эксплуатации;
  • -чистка в течение 10 секунд;
  • -более долгий срок службы.



Особенности механического пистолета-распылителя:


  • -более высокое качество перемешивания компонентов;
  • -высокое качество покрытия в областях с низкой мощностью;
  • -длительный срок эксплуатации смешивающего модуля.


5. Насос подачи. Используются диафрагменные либо поршневые насосы для стандартных материалов в настенном или барабанном исполнении. Для материалов с высокой вязкостью наиболее предпочтительным является выбор поршневого насоса 2:1.


6. Комплект размешивающего устройства. Комплект для размешивания должен обеспечивать однородность покрытия. Американской фирмой Graco, являющейся мировым лидером по производству установок для нанесения различных материалов, их транспортировки и т. д., запатентованы мешалки Twistork, отличающиеся низким поперечным усилием, что минимизирует пенообразование.

Распыление полимочевинных композиций осуществляется при помощи специального пистолета-распылителя, а уже через несколько секунд слой эластомера достигает такой степени отверждения, что по напыленной поверхности можно спокойно проходить, не оставляя следов. Высокая ремонтопригодность полимочевинных покрытий – еще один плюс полимочевины. Используя распылительные установки, можно легко исправить любой дефект покрытия. И, несмотря на то, что такое оборудование обходится недешево, достоинства полимочевинных покрытий перевешивают этот существенный недостаток, в некоторых же случаях поликарбамидные эластомеры являются единственно применимым способом защитного покрытия.

Установки REACTOR для нанесения полимочевины и полиуретанов

REACTOR E-XP1



REACTOR E-XP1

REACTOR E-XP2



REACTOR E-XP2


Reactor E-XP2 предназначенный для гидроизоляции и теплоизоляции кровли, гидроизоляционной и антикоррозионной защиты трубопроводов, емкостей и резервуаров, представляет собой установку с электрическим приводом с максимальной производительностью 9,5 л/мин. В комплект поставки входят электроподогреватели компонентов. Наличие электронного блока управления позволяет легко получать отображаемую на дисплее информацию о количестве израсходованного материала, технических параметрах, производить полную диагностику работы установки, включая отчет о проделанной работе. Существует несколько модификаций модели Reactor E-XP2, различающихся по мощности и производительности.


Электрические системы

(серия Е)

Гидравлические системы

(серия Н)


Модель

REACTOR E-XP1

REACTOR

E-XP2

Reactor E-10

REACTOR H- XP2

REACTOR H- XP3



REACTOR

Н-40

Максимальное рабочее давление, бар (Мпа)

172 (17,2)

241 (24,1)

138(13,8)

240 (24,0)

240 (24,0)

138 (13,8)

Максимальная длина шлангов, метр

64

94


33

94

125

125

Максимальная производительность,

кг/мин

4,6

9,1


5,4

5,7

10,6

20,0

Потребление воздуха при 7 бар, л/мин для обеспечения нормальной работы оборудования

700

700

700

700

700

700

Мощность нагревателя, Вт

10200

15300

2000

15300

15300 и 20400

12000, 15300

и 20400

Масса с нагревателем, кг

155

198

72

255

271

271

Максимальная температура жидкости при нагреве, С градусов

88

88

68

88

88

88

Напряжение сети, В

230/380

230/380

120/230

230/380

230/380

230/380

Размеры (В, Ш, Д), см

116 х 78 х 81

116 х 78 х 81

112 х 67 х 76

140 х 56 х 101

140 х 56 х 101

140 х 56 х 101







REACTOR H- XP2

REACTOR H- XP2

REACTOR H- XP3

REACTOR H- XP3


Дозаторы Н-ХР2, H-40 и H-XP3 являются одними из последних на сегодняшний день разработок фирмы Gracо, объединившими в себе ее лучшие достижения в области производства гидравлических дозаторов. REACTOR H- XP2 используется для заделки швов и герметизации стыков и примыканий бетонных конструкций, в частности, емкостей для питьевой воды, а также при восстановлении и ремонте объектов очистки сточных вод.

Модульная электронная система нагревателей установок H-40 и H-XP3, а также оснащение новым горизонтальным насосом обеспечивают увеличение срока эксплуатации. Вес установок стал существенно меньше благодаря облегченной системе гидравлики.

Reactor E-10 – Переносной компактный дозатор

Reactor E-10 – Переносной компактный дозатор


Reactor E-10 может использоваться для выполнения сравнительно небольших объемов работ. Обладает простой системой регулировки, легок в эксплуатации. Предназначен для использования как в качестве самостоятельного оборудования для нанесения защитных покрытий, так и как дополнение к любому другому оборудованию для распыления.


Области применения:

-антикоррозионная обработка емкостей, резервуаров, водопроводов и водоочистных сооружений;

- герметизация швов, трещин и полостей в бетоне, ремонт оконных стыков;

-гидроизоляция кровель, стен, фундаментов и подвалов;

Гидроизоляция фундамента

Компактность и небольшой вес делают установку более маневренной и удобной для использования в труднодоступных местах. Не требует значительных трудо- и финансовых затрат, поскольку может обслуживаться одним оператором. Универсальность установки – это еще одно преимущество Reactor E-10, при необходимости может использоваться при распылении как холодных материалов, так и нагретых, а также вспененных. Наличие уникальной системы циркуляции жидкости не только дает возможность поддерживать нужную температуру жидкости, но и позволяет производить напыление при низких температурах, даже минусовых. В комплект поставки обычно входит Reactor Е-10, пять шлангов по 11 м длиной с защитой от истирания и пистолет-распылитель Fusion AP.


Оборудование фирмы Graco – это оборудование премиум-класса, соответствующее самым высоким мировым стандартам.

Ниже приведены возможные области использования некоторых установок по напылению полимочевины фирмы Graco.


Нанесение полимочевины.

Области применения

Электрические системы

(серия Е)

Гидравлические системы (серия Н)

E-XP1

E-XP2

E-10

H- XP2

H- XP3

Н-40

Герметизация швов между бетонными плитами.

Нанесение напольных покрытий

Х


Х




Напыление на трубы и небольшие емкости

Х


Х




Защита бетонных конструкций

Х

Х


Х

Х


Изоляция емкостей для питьевой воды

Х

Х


Х


Х

Кузовные покрытия

Х

Х


Х

Х


Защитные покрытия и ремонт конструктивных элементов судов

Х

Х


Х

Х


Защитные покрытия отстойников и канализационных коллекторов

Х

Х


Х

Х


REACTOR Н-40

REACTOR Н-40

Гидроизоляционная машина

Гидроизоляционная машина

Как видно, даже среди установок одной фирмы-производителя выбор достаточно большой. Поскольку речь в нашей статье идет преимущественно об оборудовании для нанесения полимочевины, то выбирать приходится из моделей Е-10, Е-ХР1, Е-ХР2, Н-ХР2, Н-ХР3.

Reactor Е-10

Reactor Е-10

Следует обратить внимание, что машины серии Н с гидравлическим приводом являются идеальным выбором для нанесения полимочевины, однако их высокая производительность ограничивает области их применения. Такие установки наиболее предпочтительный вариант для стационарного использования. Допустим, если нужно покрыть полимочевиной чашу бассейна размерами 3 х 5 м или нанести покрытие на кузов фуры, то использование высокопроизводительных установок класса Н-ХР в этом случае нерентабельно. Лучшим полем применения для них будут, например, кровли большой площади (от 1000 м и выше). Поскольку выполнение таких объемов работ требуется не часто, то для профессионального использования лучше будет отдать предпочтение одному из вариантов с электрическим приводом: Е-ХР1 или Е-ХР2. Сразу нужно отметить, что портативный дозатор Е-10 приобретать нецелесообразно, поскольку он предназначен, в основном, для нанесения покрытий на небольшие участки и более пригоден для напыления пенополиуретана. Модель Е-ХР1 вдвое менее производительна, чем Е-ХР2, однако нужно учитывать, что большая производительность требует от оператора и большего профессионализма. К тому же, учитывая, что диапазон областей использования Е-ХР1 шире, то более низкая производительность 3,8л/мин в сравнении с 7,6л/мин установки Е-ХР2, не является существенным недостатком.


Продолжая сравнение этих двух моделей, нужно отметить и большую длину шлангов для Е-ХР2, составляющую 94 м, тогда как у модели Е-ХР1 она составляет 64 м, однако это преимущество Е-ХР2 нивелируется соответственно большей массой установки (на 43 кг).

Более высокое максимальное давление установок Е-ХР2 (241 бар) в сравнении с 172 бар установок Е-ХР1 позволяет использовать их для систем с особо вязкими компонентами, что является значительным преимуществом данной модели. Однако для установок, предназначенных для выполнения повседневных заказов, это преимущество не имеет особого значения, поскольку вероятность его востребованности крайне мала. Разумеется, выбор за Вами, но, если Вам нужен совет, - модель Е-ХР1 более приемлемый вариант для компании, рассчитывающей заниматься напылением полимочевинных покрытий. При выборе этой, более универсальной модели, возможно выполнение заказов с широким диапазоном площадей нанесения – от 50 до 20000 кв. метров, тогда как наличие установки Е-ХР2 вынудит отказываться от заказов менее 500 кв. м.

Выбор модели установки, подходящей именно Вам, зависит и от желания заказчика иметь некоторые дополнительные функции, такие как: функция составления дополнительных отчетов, получения информации о состоянии установки и др., что будет связано с необходимостью использования более квалифицированных операторов, способных правильно использовать эту информацию и принять своевременные меры в соответствии с ситуацией.

Наиболее оптимальным вариантом выбора оборудования для нанесения полимочевины является выбор по графику в зависимости от предполагаемого давления, а также от требуемой производительности.


 

Установки Graco характеризуются, как правило, фиксированным соотношением компонентов «А» и «Б», обычно

1:1, однако существуют и модификации с соотношением 1:1,12. При необходимости иной дозировки, отличной от фиксированной, насосы установки заменяются другими, рассчитанными на обеспечение нужных объемов.

Указываемая в спецификации к установке максимальная производительность не является оптимальной величиной. В некоторых случаях возникает необходимость регулировки производительности, что может быть связано как с производственной необходимостью, так и с удобством работы оператора. Подобная регулировка возможна преимущественно путем замены сопел и смесительных камер.

Из графика легко заметить, что, к примеру, для модели Е-ХР1 возможна работа на 5 производительностях, однако в реальности все не так просто. Рост производительности неизменно вызывает снижение рабочего давления, а это, в свою очередь, отрицательно влияет на качество смешивания компонентов системы. При уменьшении давления ниже определенного критического значения, графические кривые резко направляются вниз, что означает значительное снижение давления даже при сравнительно небольших увеличениях производительности. Для реактора Н-ХР2 такой пороговой критической точкой будет являться величина около 5 л, что означает использование без ухудшения качества (падения давления) до 5 л/мин.

Отсюда вывод: производить напыление с большей производительностью возможно, однако заведомо более низкое качество смешивания, а, следовательно, и готового покрытия будет гарантировано. Поэтому руководствоваться лишь заявленной в технической характеристике максимальной производительностью нежелательно.

Что касается портативной установки Е-10, которая предназначена помимо пенополиуретана и для напыления полимочевины, то здесь мнения могут быть неоднозначными. С одной стороны, согласно характеристикам, напыление полимочевины данной установкой вполне возможно, однако это сопряжено с определенными сложностями, поскольку необходимо обеспечить минимально допустимое давление, которое для полимочевины колеблется в диапазоне 140-150 бар, а если исходить из графика, то при таком давлении производительность установки резко снижается чуть ли не до нуля.


Дополнительной сложностью будет в этом случае являться и необходимость предварительного нагрева компонентов до 80 градусов С, тогда как для данной модели нагрев возможен до максимального значения в 68 градусов С.

Рассмотрим примеры пользования графиком. График позволяет подобрать камеру смешивания, соответствующую давлению распыления и модель Reactor.

3,4 кг/мин соответствует камере смешивания AW2222.

3,97 – AR 2929

5,27 – AR 4242 (01)

7,27 – AR 5252 (02)

8,0 -  AR 6060 (03)

8,31 – AR 7070 (04)


1) Камера смешивания: AR4242 (01)

Давление: 140 бар

Расход: 6 л/мин

Reactor H-XP3


2)Камера смешивания: AR2929 (00)

Давление: 100 бар

Расход: 3,4 л/мин

Reactor E-XP1, E-XP2, H-XP2, H-XP3


3) Камера смешивания: AR2020 (000)

Давление: 190 бар

Расход: 3 л/мин

Reactor E-XP2, H-XP2, H-XP3


Распылители, используемые с установками Reactor, могут быть двух типов АР или МР (с воздушной очисткой или с механической очисткой). Для работы распылителей и подающих насосов требуется сжатый воздух при давлении 7 бар, поэтому установки с электроприводом комплектуются компрессором. Для моделей пистолетов МР требуется 100-150 л/мин воздуха, а для пистолетов АР – 300 л/мин, необходимого для работы его клапанов и очистки смесительной камеры по завершении напыления. В моделях АР воздух используется также при смешивании компонентов реакционной смеси.

Для пары подающих насосов требуется от 250 до 400 л/мин сжатого воздуха в зависимости от используемой модели. Отсюда следует, что, в общем, на выходе требуется от 350 до 700 л воздуха при давлении 6-7 бар.


Пистолет-распылитель Graco Fusion MP


Пистолет-распылитель Graco Fusion MP.

Распылители Fusion с воздушной и механической очисткой

Распылители Fusion с воздушной и механической очисткой.

В зависимости от назначения, распылители могут формировать круглый либо плоский факел распыления. Для нанесения полимочевины рекомендуется плоский факел распыления.



Характеристики





Пистолет-распылитель Graco Fusion AP





Пистолет-распылитель Graco Fusion MP





Максимальная подача, кг/мин (фунт/мин)



18 (40)



20,4 (45)



Минимальная подача, кг/мин (фунт/мин)



1,4 (3)


0,9 (2)



Максимальное рабочее давление жидкости, бар

(МПа)

240 (24,0, 3500 psi)

240 (24,0, 3500 psi)

Максимальное рабочее давление воздуха на входе, бар (МПа)

9 (0,9)

9 (0,9)

Максимальная температура жидкости, градус С

93

93

Масса, кг

1,13

1,32

Размеры, мм

190х206х84

193х206х79

Метод продувки


Пневматическая


Механическая


Область применения




Изоляция вспененными материалами жилых зданий, покрытия кровель, стыков и швов бетонных блоков, гидроизоляция и другие работы со вспененным полиуретаном и напыляемыми эластомерами.








Подбор камер смешивания и наконечников для распылителей легче производить с помощью таблиц, где

AR – круглый наконечник (воздушная очистка);

AW – круглый широкий наконечник (воздушная очистка);

15B210 – колпачок для скругленного напыления;

AF – плоский наконечник (воздушная очистка);

FT – плоский наконечник (воздушная очистка)

15B801 – колпачок для плоского распыления;

MR – круглый наконечник (механическая очистка);

RTM – круглый наконечник (механическая очистка);

MF – плоский наконечник (механическая очистка);

FTM – плоский наконечник (механическая очистка)

При выборе камер смешивания и наконечников в первую очередь необходимо определиться с видом распыления (плоское (AF) или скругленное (AR)),затем выбрать размер отверстия (А или В). Наконечник должен соответствовать выбранному типу распыления.


Выбор камеры смешения и наконечника для распылителя Fusion с воздушной очисткой, предназначенного для полимочевины при скругленном распылении


Распылитель Fusion

Камера смешивания/

наконечник

Ширина пятна на расстоянии

60 см (24 дюйма) от поверхности

Полимочевина

в л/мин

при 140 бар

Е-ХР1

Е-ХР2

Н-

ХР2

Н-

ХР3



246099

AR2020

127 мм (5 дюймов)

1,9

Х

Х

Х

Х

246100

AR2929

203 мм (8 дюймов)

4,1

Х

Х

Х

Х

NA

AW2828

381 мм (15 дюймов)

4,1

Х

Х

Х

Х

248617

AR3737

227 мм (9 дюймов)

4,9


Х

Х

Х

NA

AW3333

381 мм (15 дюймов)

4,9


Х

Х

Х

246101

AR4242

279 мм (11 дюймов)

6,1


Х

Х

Х

249529

AW3939

406 мм (16 дюймов)

6,1


Х

Х

Х

246102

AR5252

305 мм (12 дюймов)

9,1




Х


249530

AW4646

457 мм (18 дюймов)

9,1




Х



Выбор камеры смешения и наконечника для распылителя Fusion с воздушной очисткой, предназначенного для полимочевины с плоским факелом распыления


Распылитель Fusion

Камера смешивания/

наконечник

Ширина пятна на расстоянии

60 см (24 дюйма) от поверхности

Полимочевина

в л/мин

при 140 бар

Е-ХР1

Е-ХР2

Н-

ХР2

Н-

ХР3


247101

AF2020 (FT0424)

254 мм (10 дюймов)

2,2

Х

Х

Х

Х

247112

AF2929 (FT0438)

254 мм (10 дюймов)

4,4

Х

Х

Х

Х

247124

AF4242 (FT0638)

356 мм (14 дюймов)

4,9


Х

Х

Х

247138

AF5252 (FT0848)

457 мм (18 дюймов)

6,8


Х

Х

Х


Выбор камеры смешения для распылителя Fusion с механической очисткой, предназначенного для полимочевины с круглым факелом распыления



Распылитель Fusion



Камера смешивания/

наконечник



Ширина пятна на расстоянии

60 см (24 дюйма) от поверхности



Полимочевина

в л/мин

при 140 бар



Е-ХР1



Е-ХР2



Н-

ХР2



Н-

ХР3


247003


XR2323 (RTM040)


152 мм (6 дюймов)


1,9


Х


Х


Х


Х

247007


MR2929, XR2929 (RTM040)


203 мм (8 дюймов)


3,4


Х


Х


Х


Х

247212

MR3535, XR3535 (RTM040)

203 мм (8 дюймов)

4,4


Х

Х

Х

247219

MR4747, XR4747 (RTM055)

227 мм (9 дюймов)

6,4




Х


















Выбор камеры смешения для распылителя Fusion с механической очисткой, предназначенного для полимочевины с плоским факелом распыления



Распылитель Fusion



Камера смешивания/

наконечник

Ширина пятна на расстоянии

60 см (24 дюйма) от поверхности


Полимочевина

в л/мин

при 140 бар


Е-ХР1


Е-ХР2


Н-

ХР2


Н-

ХР3


247051

XF1313 (FTM424)

254 мм (10 дюймов)

0,6

Х

Х

Х

Х

247058

MF1818, XF1818 (FTM424)

254 мм (10 дюймов)

1,2

Х

Х

Х

Х

247061

XF2323 (FTM424)

254 мм (10 дюймов)

1,5

Х

Х

Х

Х

247065

MF2929, XF2929 (FTM424)

254 мм (10 дюймов)

2.3

Х

Х

Х

Х

247075

MF3535, XF3535 (FTM638)

356 мм (14 дюймов)

3,4


Х

Х

Х

247082

MF4747, XF4747 (FTM638

356 мм (14 дюймов)

4,1


Х

Х

Х

247089

MF5757, XF5757 (FTM638)

356 мм (14 дюймов)

4,9


Х

Х

Х


Для того, чтобы лучше разобраться в системе обозначений при выборе камеры смешивания и наконечника рассмотрим несколько примеров.

1)      камера смешивания для плоского распыления AF4242(01),

где AF обозначает воздушную очистку и плоский наконечник, первые две цифры «42» - это размер отверстия «А» для подачи изоцианата, вторые две цифры «42» - размер отверстия «В» для смеси полиолов и аминов (смолы), (01) – эквивалентный размер.

2)      плоский наконечник FT0438, где

FT – плоский наконечник (воздушная очистка), число 04 при его удвоении будет показывать ширину веерного распыления (8 дюймов), «38» - размер отверстия наконечника (0,038 дюйма=0,97 мм).

3) камера смешивания MR4747, где MR обозначает круглый наконечник (механическая очистка), первые две цифры «47» - размер отверстия «А» (изоцианат) в дюймах (0, 047 дюйма), вторые две цифры «47» - размер отверстия для смолы (компонента «В»).

Усовершенствованная конструкция распылителей Fusion фирмы Graco является залогом высокого качества смешивания и превосходных результатов нанесения: прочных, надежных и долговечных покрытий. Детали и уплотнительные кольца пистолетов-распылителей с воздушной очисткой изготовлены из химически устойчивых материалов, что предохраняет агрегат от вздутий и повреждений.

Распылители Graco Fusion с механической очисткой выделяются наиболее выдающимися характеристиками среди аналогичных распылителей других производителей. Обладая широким диапазоном интенсивности подачи, такие распылители способны значительно уменьшить расход материала при нанесении тонких покрытий, причем качество их остается неизменно высоким.

Распылители Fusion отличаются минимальным временем очистки и обслуживания при максимальном времени распыления. Простота обслуживания обеспечивается минимально необходимым набором деталей, возможностью разборки и сборки вручную, без использования инструментов.

Модели распылителей Fusion МР рассчитаны на работу в любых требуемых режимах: от напыления тонких покрытий с подачей малых доз реакционной смеси до высокоинтенсивного распыления. Возможность эксплуатации в столь широком диапазоне режимов нанесения объясняется легкостью смены блока смешивания и наконечника. Очистка блоков смешивания и наконечника производится при помощи специального сверла для очистки, не нуждающегося в особой регулировке.

Распылители Fusion AP с воздушной очисткой оснащены усовершенствованной камерой смешивания Cyclone-Mix, обеспечивающей оптимальное смешивание компонентов и не допускающей передозировки, что приводит к повышению производительности. Ежедневное обслуживание распылителя составляет не более 10 секунд благодаря масленке для быстрой смазки. После окончания работы нужно просто налить смазку в головку распылителя, а воздух очистки, продувая смазочное масло через воздушную камеру, импульсные патрубки и рабочую поверхность распылителя, смазывает поверхность, предотвращая тем самым заклинивание деталей. Так как подбор камеры смешения осуществляется в зависимости от производительности установки и используемого давления, то один и тот же распылитель допустимо применять в различных моделях установки, нужно лишь поменять смесительную камеру.

Высокая чувствительность выключателя куркового типа, эргономичная конструкция рукоятки делают распыление еще более удобным. Пистолеты-распылители фирмы Graco неизменно демонстрируют высокую эффективность и надежность даже при самых тяжелых условиях эксплуатации.

Нагреваемые шланги, входящие в комплектацию аппаратуры для распыления, можно подобрать по нижеприведенным таблицам. Шланги подбираются номинальным давлением 138 или 240 бар (2000 или 3500 psi) и диаметрами 3/8” или 1/2”.


Шланги, 138 бар



246045

6,3мм х 15м (1/4 дюйма х 50 футов)

246046

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов)

246047

12,7мм х 15м (1/2 дюйма х 50 футов)

246048

6,3мм х 7,6м (1/4 дюйма х 25 футов)

246049

9,5мм х 7,6м (3/8 дюйма х 25 футов)

246074

6,3мм х 15м (1/4 дюйма х 50 футов), без кабеля термопары

246075

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов), без кабеля термопары

246076

12,7мм х 15м (1/2 дюйма х 50 футов), без кабеля термопары

246078

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов), с оплеткой

246050

6,3мм х 3м (1/4 дюйма х 10 футов)

246051

9,5мм х 3м (3/8 дюйма х 10 футов)

Шланги, 240 бар

246052

6,3мм х 15м (1/4 дюйма х 50 футов)

246053

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов)

246054

12,7мм х 15м (1/2 дюйма х 50 футов)

246679

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов), с оплеткой

246055

6,3мм х 3м (1/4 дюйма х 10 футов), с оплеткой

246056

9,5мм х 3м (3/8 дюйма х 10 футов), с оплеткой


Нагреваемые шланги в оплетке. Возможен выбор между шлангами с давлением 138 или 240 бар ((2000 или 3500 psi) и диаметрами 3/8 или 1/4 дюйма (9,5 мм или 6,4 мм).


Шланги, 138 бар

246078

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов), с оплеткой

Шланги, 240 бар

246679

9,5мм х 15м (3/8 дюйма х 50 футов), с оплеткой

246055

6,3мм х 3м (1/4 дюйма х 10 футов), с оплеткой

246056

9,5мм х 3м (3/8 дюйма х 10 футов), с оплеткой


Подача компонентов осуществляется бочковыми насосами. Подающий насос используется диафрагменный либо поршневой, предназначенный для стандартных материалов в настенном или барабанном исполнении. Материалы с повышенной вязкостью требуют применения поршневого насоса 2:1. Для стабильной и безотказной работы бочковых насосов компоненты должны быть предварительно подогреты в термокамере либо с использованием рециркуляционного нагревательного контура напылительной установки.

Оптимальным выбором при напылении полимочевины являются диафрагменные бочковые насосы Husky 515/716. Благодаря конструктивным особенностям и техническим характеристикам эти насосы представляют идеальный вариант для абразивных жидкостей средней и низкой вязкости (до 5000 сантипуаз). В данной модели исключается погружение помпы насоса в раствор, предусматривается опускание лишь всасывающего патрубка. Насос Husky 515/716 обеспечивает максимально быстрое время нанесения покрытия благодаря высокой скорости подачи реакционной смеси. Отличается надежностью и долговечностью, даже при работе всухую насос не выходит из строя. Благодаря наличию воздухонепроницаемых герметичных уплотнений способен перекачивать даже высокочувствительные к влажности составы. Уплотнение отличается легкостью сборки и разборки, возможна его смена без отсоединения шлангов. Наличие в составе смеси твердых частиц диаметром до 2,5 мм не является препятствием для прокачки. Использование при изготовлении бочковых насосов высокопрочных материалов, устойчивых к химическому и механическому воздействию, отсутствие вращающихся частей увеличивают их надежность. Используются для перекачки различных промышленных растворителей, лакокрасочных материалов, смазочных масел, антифризов, дезинфицирующих и моющих средств, чернил и др.

Технико-эксплуатационные характеристики Husky 515/716

Максимальное рабочее давление жидкости, бар (МПа)

7 (0,7)

Диапазон рабочего давления воздуха, бар (МПа)

1,8 – 7 (0,18 – 0,7)

Максимальное потребление воздуха, м3/мин

0,672

Максимальная скорость насоса, циклов/мин

400

Подача за цикл, л (галлон)

0,15 (0,04)

Husky 515

Husky 515

Насос Husky 716

Насос Husky 716

Для обеспечения равномерности перемешивания, являющегося необходимым условием получения однородного покрытия, нужно иметь комплект для перемешивания компонентов. Компанией Graco созданы и запатентованы мешалки Twistork, с низким поперечным усилием, что делает их наиболее подходящим выбором для нанесения пенополиуретанов, поскольку они минимизируют пенообразование, а также полиурии.

Подключение насоса Нusky и мешалки Twistork

Подключение насоса Нusky и мешалки Twistork

Помимо установок компании Graco, являющейся мировым лидером в производстве оборудования для распыления самых различных материалов, неплохим качеством и приемлемой ценой выделяются агрегаты WIWA немецкого производства. Для нанесения полимочевины отличным вариантом такой установки может стать WIWA DUOMIX PU 460. Аппарат обеспечивает фактически любое соотношение компонентов от 1:1 до 10:1, что делает его универсальным оборудованием для напыления пенополиуретанов и полимочевинных эластомеров при любых вариациях составляющих. Установка обеспечивает максимальное давление распыления 240 бар, максимальную производительность 12 л/мин. Максимальная длина шлангов составляет 123 м, что существенно облегчает нанесение защитных покрытий в наиболее удаленных местах.

WIWA DUOMIX PU 460 2К

WIWA DUOMIX PU 460 2К


Сфера применения:

 

  • -гидроизоляционные и антикоррозионные защитные покрытия трубопроводов;
  • - защита от абразивного износа кузовов грузовых автомобилей, вагонов, думпкаров;
  • - наружная и внутренняя защита резервуаров;
  • -Защитные покрытия канализационных коллекторов, колодцев и отстойников;
  • -защита от износа полов промышленных зданий и автопарковок;
  • -защитные покрытия железнодорожного полотна;
  • -облицовка бассейнов и аквапарков;
  • -защитно-укрепительные системы грунта;
  • -кровельные защитные покрытия, их ремонт и восстановление;
  • -защитные покрытия от химически агрессивных веществ (очистные сооружения, реакторы биогаза);
  • -декоративные и защитные толстослойные покрытия в судостроении, верфях и морских платформах, антикоррозионные покрытия газовых танкеров, автомобильных и пассажирских паромов.

 


Двухкомпонентная установка WIWA DUOMIX PU 460 отличается многофункциональностью, обладает высокой скоростью разогрева материала, оснащена системой автоматического контроля и слежения за соотношением дозировок смешиваемых компонентов, защитой от перегрева, имеет цветной дисплей, устойчивый к растворителям. Простота обслуживания и высокая надежность гарантирована во всех областях применения: от нанесения антикоррозионных покрытий до гидро- и шумоизоляции. Универсальность установки позволяет использовать ее как для нанесения двухкомпонентных эластомеров, так и пенополиуретана. Компактность и наличие креплений на раме облегчают транспортировку аппарата.


 

Говоря об оборудовании для нанесения полимочевинных эластомеров нельзя обойти вниманием широко известную компанию GAMA, расположенную в г. Ситжес (Испания) и являющуюся одним из ведущих мировых разработчиков и производителей аппаратуры для нанесения двухкомпонентных покрытий на основе пенополиуретана, полимочевины и эпоксидных смол. Популярность и востребованность продукции этой компании обусловлена неизменно высоким качеством покрытий, использованием самых последних новинок в области инженерных и научно-технических исследований, удобством и простотой управления и эксплуатации. Высокий профессионализм в сочетании с более чем двадцатилетним опытом создания высокопроизводительных дозирующих установок для нанесения

двухкомпонентных материалов, высокая технологичность и функциональность проектируемого оборудования позволяет удовлетворить самых взыскательных потребителей. Первоклассное качество производимого оборудования послужило причиной все возрастающего спроса на продукцию этой компании в странах Европы, США, Канаде, Китае, на Среднем Востоке, а с недавнего времени и в России.

Адаптируясь к изменениям требований рынка, компания GAMA воплотила самые современные достижения в области уретановых покрытий в модельном ряде дозирующих установок для напыления серии EVOLUTION, являющихся на сегодняшний день образцом высочайшего качества, надежности и высокой производительности, способным обеспечить работу в самых жестких условиях эксплуатации.

 

Электропневматическая дозирующая установка EVOLUTION G-125 A/G-200 A


Этот тип установок разработан для нанесения пенополиуретана (G-125 A) и поликарбамидных и полиуретановых эластомеров (G-200 A). Облегченный доступ к различным частям установки, упрощенная функция управления помогают снизить временные и трудозатраты на техническое обслуживание установки. Компактность, небольшие габариты облегчают перемещение установки, а отсутствие таких недостатков как пульсация и нестабильность давления, обычно присущих электропневматическим установкам, позволяет качественно и с высокой степенью надежности создавать однородные гидроизоляционные и другие защитные покрытия. Достоинствами установки EVOLUTION G-200 A является отсутствие необходимости в гидравлических жидкостях, меньшая потребляемая мощность, удобство использования, что делает эту установку отличным выбором для нанесения покрытий на средние по площади поверхности. К тому же простота управления не требует от оператора слишком высокой степени профессионализма, что делает установку вполне пригодной для новичков.


Технико-эксплуатационные характеристики установки EVOLUTION G-200 A

ПАРАМЕТРЫ

G-200 A

Максимальная производительность, кг/мин

4

Минимальная производительность, кг/мин

1

Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

200 (19,7)

Максимальная длина обогреваемых шлангов, м

93

Мощность нагревателей, кВт

12

Мощность нагрева шлангов, кВт

3

Общая мощность установки, кВт

15

Электрика

26А 3х400В+N

Рекомендуемый компрессор

Трехфазный мощностью 7,5 л.с. (5,5 кВт)

Потребление воздуха при давлении 6 бар, л/мин

705

Габаритные размеры, мм

1055 х 540 х 550

Вес, кг

125


Cистема нагрева установки (основная система нагрева) включает в себя два электрически независимых раздельных нагревательных блока, каждый из которых содержит по 4 нагревательных элемента по 1500 Вт каждый, обеспечивающих общую мощность в 6000 Вт. Благодаря наличию необходимых средств управления и безопасности обеспечивается точность и надежность работы всей системы нагрева. Конструктивные особенности нагревателей рассчитаны на работу при разности температур ΔT 40оС и способны доводить значение рабочей температуры до 90° С.

Наличие развязывающего трансформатора на 3000 Вт, являющегося составной частью системы нагрева шлангов, дает возможность производить прогрев шланга на длину до 93 м. Система нагрева шлангов в установках EVOLUTION G-200 A основана на новаторском решении распределения медного элемента сопротивления по всей длине шланга, что позволяет предотвратить неравномерность прогрева отдельных участков шланга, что являлось ахиллесовой пятой традиционных шлангов. Плюс ко всему подобное решение обеспечивает точный и постоянный контроль температуры на любом участке шланга.

Панель управления установок EVOLUTION G-125 A/G-200 A позволяет осуществлять контроль над всеми рабочими параметрами системы и отображать их на сенсорном кране. Система сигнализации обеспечивает своевременное отслеживание неполадок и предотвращает сбои в системе, гарантируя безотказную и безопасную работу установки, а, следовательно, эффективность нанесения и качество защитного покрытия.

 

Панель управления


Дополнительной опцией в данной модели дозатора является наличие сигнализирующего устройства, связанного с фазовым соединением, которое служит надежной защитой от выхода из строя аппаратуры и последующего дорогостоящего ремонта из-за ошибок в подключении дозатора к электрической сети.

Дозирующие насосы


Специальная обработка поверхности дозирующих насосов, изготовленных из высокопрочного закаленного алюминия, обеспечивает низкий коэффициент трения и усиленную износостойкость. Благодаря направляющей системе, обеспечивается синхронизация и динамическая стабильность работы группы насосов, что является залогом длительной и безотказной работы сальников и уплотнений.


Дозатор с гидравлическим приводом EVOLUTION G-140 H


Как и большинство гидравлических установок для дозирования, EVOLUTION G-140 H

является высокопроизводительной и универсальной, т. е. предназначена для нанесения как пенополиуретанов, так и поликарбамидных эластомеров при точном дозировании компонентов, высоком качестве смешения и равномерности нанесения, являющихся гарантией однородного монолитного слоя покрытия. Существуют модификации в 1 или 3-х фазном исполнении. Обладая оптимальным соотношением цены и качества, дозатор EVOLUTION G-140 H является отличным вариантом для объектов средней и большой площади. Требует опыта работы и квалификации оператора.

Технико-эксплуатационные характеристики установки EVOLUTION G-140 H



ПАРАМЕТРЫ

G-140 H насосы 1.2


G-140 H опция насосы 0.8


Максимальная производительность, кг/мин


10


7


Минимальная производительность, кг/мин


1


1


Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

140 (13,7)


200 (19,6)


Максимальная длина обогреваемых шлангов, м

93


93


Мощность нагревателей, кВт


10


12


Мощность нагрева шлангов, кВт


3


3


Мощность электродвигателя, кВт


2,5


2,5


Общая мощность установки, кВт


15,5

17,5

Электрика


28А 3х400В+N

28А 3х400В+N

Рекомендуемый компрессор


Мощность 3 л.с. (2,2 кВт)

Габаритные размеры, мм


1200 х 900 х 700

Вес без масла/с маслом, кг


272/352


272/352



Основная система нагрева состоит из двух гидравлически и электрически независимых блоков нагревателей, включающих, в свою очередь, по 4 нагревательных элемента мощностью 1250 Вт (1500 Вт опция) и общей мощностью, соответственно, 5000 Вт (6000 Вт опция). Автоматическая система управления обеспечивает безопасность и надежное регулирование работы системы. Максимальная рабочая температура, которую способна создать нагревательная система, составляет 90 градусов С (при нормальных условиях окружающей среды). Система нагрева шлангов и панель управления аналогична предыдущей рассматриваемой нами модели EVOLUTION G-200 A, поэтому повторяться мы не будем.


Дозирующие насосы

Дозирующие насосы

Конструкция гидравлического цилиндра с двусторонним штоком, приводящим в действие два противоположно расположенных дозирующих насоса для смешиваемых химических компонентов, предотвращает возникновение ассиметричных нагрузок, обеспечивая стабильность давления, являющегося наиболее значимым условием достижения однородности смешения компонентов, а также способствует увеличению длительности эксплуатационного срока сальников и уплотнений насосов.

Поскольку установка универсальна, то возникает необходимость обеспечения различных объемных соотношений между компонентами, что возможно при применении разных типов насосов.

Электрогидравлическая дозирующая установка EVOLUTION G-250 H

Электрогидравлическая дозирующая установка EVOLUTION G-250 H

Используется для нанесения непосредственно на месте промышленных пеноматериалов на основе двухкомпонентных систем, а также полимочевинных эластомеров с высокой производительностью и стабильностью потока, являющейся залогом равномерности покрытия. Конструкционные особенности установки предполагают облегченный доступ к ее составляющим и, связанные с этим, удобство управления и техобслуживания. Обладая высокой мощностью и производительностью, установку EVOLUTION G-250 H можно назвать наилучшим вариантом для нанесения покрытий на большие площади и крупные объекты. Эта профессиональная установка, предназначенная для промышленного использования, способна обеспечить выполнение большого объема работ в сжатые сроки.

Технико-эксплуатационные характеристики дозирующей установки EVOLUTION G-250 H

ПАРАМЕТРЫ

G-250 H насосы 1.2

G-250 H опция насосы 0.8


Максимальная производительность, кг/мин

14

9

Минимальная производительность, кг/мин

1

1

Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

140 (13,7)

240 (23,5)

Максимальная длина обогреваемых шлангов, м

93

93

Мощность нагревателей, кВт

15

18


Мощность нагрева шлангов, кВт

4

4

Мощность электродвигателя, кВт

4

4

Общая мощность установки, кВт

23

26

Электрика

41А 3х400В+N

47,4А 3х400В+N

Рекомендуемый компрессор

Мощность3 л.с. (2,2 кВт)

Габаритные размеры, мм

1200 х 900 х 700

Вес без масла/с маслом, кг

282/362

282/362


Основная система нагрева представляет собой два гидравлически и электрически раздельных блока нагревателей, каждый из которых содержит по 6 нагревательных элементов мощностью 1250 Вт (1500 Вт опция), общей мощностью, соответственно, 7500 Вт и 9500 Вт опция. ΔT в данной системе нагрева составляет 50 градусов С, а максимальная рабочая температура может достигать 90 градусов С, что возможно благодаря особой конструкции нагревателей системы.


В системе нагрева шлангов предусмотрено наличие развязывающего трансформатора на 4000 Вт, который обеспечивает прогревание шланга по всей его длине (93 м). Равномерное распределение медного элемента сопротивления по контуру шланга не допускает неравномерностей прогрева.

Панель управления

Панель управления

Дозирующие насосы



Электрогидравлический дозатор с регулируемым соотношением компонентов EVOLUTION VR

Электрогидравлический дозатор с регулируемым соотношением компонентов EVOLUTION VR



Установка VR, завершающая линейку моделей EVOLUTION, это поистине уникальное создание инженерной мысли, обладающая наиболее выдающимися характеристиками из всех предложений сегодняшнего рынка дозаторов. Спектр применения этой высокопроизводительной и многофункциональной машины поражает своим разнообразием, и везде, где бы она ни использовалась: от нанесения пенополиуретанов до эпоксидных составов и полимочевины, высокая эффективность нанесения и превосходное качество покрытия гарантировано. Высочайшие рабочие характеристики, включающие в себя точное дозирование, температурный контроль, идеальное качество смешения, т. е. все важнейшие составляющие процесса нанесения двухкомпонентных материалов, а также полная автоматизация процесса с процессорным контролем всех параметров, система независимого обогрева шлангов каждого компонента, вариабельность соотношений компонентов реакционной смеси, наличие расходомеров и системы рециркуляции позволяют решать любые задачи по нанесению покрытий в самых тяжелых условиях эксплуатации, причем со стабильно высоким качеством.

Применение этой уникальной профессиональной установки, выделяющейся в модельном ряду EVOLUTION самой высокой мощностью и производительностью, наиболее предпочтительно для крупных строительных компаний, выполняющих большие объемы работ, а также работающих с самым широким ассортиментом напыляемых покрытий. Непревзойденные рабочие характеристики установки EVOLUTION VR заинтересовали российского потребителя и способствовали росту ее популярности на отечественном рынке распылительного оборудования.


Технико-эксплуатационные характеристики установки EVOLUTION VR



ПАРАМЕТРЫ

EVOLUTION VR (опция)

Максимальная производительность, кг/мин

15

Минимальная производительность, кг/мин

1

Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

300 (29,4)

Максимальная длина обогреваемых шлангов, м

93

Мощность нагревателей, кВт

15 (18)

Мощность нагрева шлангов, кВт

8

Мощность электродвигателя, кВт

6-8

Общая мощность установки, кВт


29-34

Электрика

66-70А 3х400В+N

Рекомендуемый компрессор

Трехфазный мощностью 3 л.с. (2,2 кВт)

Размеры, мм

1250 х 1110 х 1200


Установка снабжена дозирующими насосами двойного действия с противоположно расположенными плунжерами.

Насосы приводятся в действие при помощи гидравлического цилиндра, причем каждый по отдельности. Обеспечение заданной дозировки компонентов, их объемное соотношение производится подачей гидравлическим цилиндром требуемого по объему количества материала. Основными достоинствами конструкции насосов вытеснительного типа является равномерная подача и стабильность давлений, исключающие ассиметричные нагрузки и увеличивающие тем самым срок службы деталей насоса и обеспечивающие высокое качество перемешивания составляющих реакционной смеси. Использование различных типоразмеров насосов увеличивает возможности установки по нанесению различных материалов.

Автоматическая система рециркуляции производит нагревание компонентов до начала запуска установки, что сводит к минимуму подготовительный период до начала распыления. Программирование требуемых временных и температурных диапазонов позволяет без вмешательства оператора автоматически осуществлять процесс их контроля до момента запуска. Система рециркуляции включает в себя возможность перекрытия системы при помощи клапанов, которые могут быть активированы как вручную, так и автоматически.

Программное обеспечение Центрального Процессора рассчитано на управление параметрами процесса с отображением их на дисплее, нахождение и устранение в ходе работы ошибок и отклонений. При невозможности предотвращения или устранения уже возникшего сбоя, Центральный Процессор (ЦП) останавливает работу установки.

Для точной дозировки каждого компонента установка EVOLUTION VR оснащена двумя расходомерами.



Портативная электропневматическая дозирующая установка EASY SPRAY



Дозатор EASY SPRAY - наиболее доступная, небольшая по габаритам и массе модель для напыления пенополиуретанов, а отдельные ее модификации рассчитаны и на напыление полиурии. Компактность и портативность модели, несложность конструкции и удобство эксплуатации, возможность работать от электросети напряжением 220 В позволяет легко транспортировать установку к объекту напыления и непосредственно подключаться на месте выполнения работ. Следует заметить, что возможности этой малогабаритной модели не намного ниже возможностей аналогичных установок более высокого класса и ограничиваются только меньшей производительностью и длиной шлангов. Благодаря компактности установка с емкостями компонентов, расположенными на колесном шасси автомобиля, обладает маневренностью, позволяющей проводить работы в самых труднодоступных местах, где использование более производительных и крупногабаритных агрегатов невозможно. Легкость управления обеспечивается наличием всего лишь одного переключателя, что снижает время, необходимое для подготовки операторов, а также время на подготовку агрегата к запуску.

Для нанесения полимочевинных покрытий наряду с пенополиуретановыми предназначена универсальная модификация модели EASY SPRAY HP (высокого давления до 200 бар), выделяющаяся такими особенностями, отличающими ее от установок других моделей, как отсутствие потребности в гидравлических жидкостях, простота управления и компактность, а также расположение емкостей для дозируемых компонентов непосредственно на установке, рентабельность, небольшая мощность потребления.

Подобная модель - лучший выбор для начинающих строительных бригад при сравнительно небольших объемах работ.


Технико-эксплуатационные характеристики дозатора EASY SPRAY HP


ПАРАМЕТРЫ

EASY SPRAY HP

EASY SPRAY HP (опция)

Максимальная производительность, кг/мин

4


Минимальная производительность, кг/мин

1

Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

100 (9,8)

Максимальная длина обогреваемых шлангов, м

10,5*

48

Мощность нагревателей, кВт

3,6

Мощность нагрева шлангов, кВт

-

2

Общая мощность установки, кВт

3,6

5,6

Электрика

16А 1 фаза

25А 1 фаза

Рекомендуемый компрессор

Трехфазный, мощностью 7,5 л.с. (5,5 кВт)

Габаритные размеры, мм

1000 х 610 х 700

Вес, кг

80

* Рециркуляционный шланг без обогрева


Основная система нагрева включает в себя 2 независимых нагревательных блока без герметичных соединений, каждый из которых содержит по 2 нагревательных элемента по 900 Вт мощности каждый. Общая мощность нагревательной системы, таким образом,

составляет 1800 Вт. ΔT составляет 30oС, а максимальная рабочая температура может достигать значения в 70 градусов С, что обеспечивается специальной конструкцией нагревателей.

2 дозирующих плунжерных насоса вытеснительного типа входят в состав насосной системы установки и работают от пневматического двигателя. Запатентованная технология обработки поверхности в сочетании с материалом, из которого изготовлены дозирующие насосы (закаленный алюминий высокой твердости) увеличивает износостойкость благодаря низкому коэффициенту трения.

Система рециркуляции двухкомпонентной системы рассчитана на быстрое достижение требуемых температур нагревателями до начала запуска аппаратуры, а также в периоды вынужденных перерывов.

Система нагрева шлангов содержит трансформатор на 2000 Вт и медные элементы сопротивления, протянутые вдоль всего контура шланга, что позволяет осуществлять равномерный прогрев шланга на протяжении всей его длины (48 м) постоянный и точный контроль рабочей температуры компонентов в течение процесса распыления.

Компания GAMA, стремясь соответствовать новым веяниям в науке и технике, использует все существующие на сегодняшний день достижения инженерной мысли. Растущее с каждым днем расширение ассортимента выпускаемых установок позволяет максимально удовлетворить запросы и потребности каждого заказчика на рынке строительного оборудования.

В 2011 намечен выпуск новых разработок фирмы GAMA, промышленных гидравлических установок, более производительных и универсальных, чем их предшественники.

Гидравлическая установка высокого давления Evolution G-30 H рассчитана на производительность 11 кг/мин при давлении 140 бар и насосах 1.2 при нанесении пенополиуретана и производительность 7 кг/мин при давлении 230 бар и насосах 0.8 при нанесении полимочевины и других эластомеров.

Универсальная гидравлическая установка Evolution G-50 H имеет производительность 20 кг/мин при давлении 140 бар и насосах 1.2; производительность 12 кг/мин при давлении 240 бар и насосах 1.2; производительность 26 кг/мин при давлении 110 бар и насосах 1.2.

Усовершенствованные модели гидравлических установок Evolution G-30 H и Evolution G-50 H дают возможность наносить покрытия с более высокой скоростью и качеством.

С дозаторами фирмы GAMA идеально совмещаются пистолеты – распылители MASTER II, G-DI и Solvent Flush, запроектированные на нанесение двухкомпонентных систем: пен, полиуретанов, эластомерных покрытий.

Пистолет-распылитель MASTER II с воздушной самоочисткой

Технико-эксплуатационные характеристики MASTER II

ПАРАМЕТРЫ


MASTER II


Максимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, кг/мин


18


Минимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, кг/мин


1,5


Максимальное расчетное давление, бар (МПа)


206 (20,6)


Производительность компрессора, бар (МПа)

6-8 (0,6-0,8)

Сила открытия при давлении 6 бар, кг


90


Сила закрытия при давлении 6 бар, кг


93

Среднее потребление воздуха при давлении 6 бар (50 циклов/мин), л/мин

307

Размеры, мм


190 х 100 х 190

Вес, кг

1,0


Новинка в области пистолетов – распылителей - модель MASTER II представляет собой профессиональный аппарат с очисткой сжатым воздухом и улучшенной, в сравнении с предыдущей моделью MASTER, конструкцией. Обладает возможностью смены положения шлангов с компонентами (сверху или снизу), легкостью доступа к смесительной камере, что существенно облегчает эксплуатацию и обслуживание, снижая при этом затраты, автоматизированной системой самоочистки при помощи сжатого воздуха, усиленным узлом обратного клапана, новой конструкцией диффузора для защиты камеры смешения от повреждений, меньшим числом деталей, системой антиблокировки обратного клапана, улучшенной конструкцией эргономичной рукоятки. Высокая эффективность смешивания продуктов за счет высокого давления позволяет применять модель для напыления полимочевины и других эластомерных покрытий. Благодаря системе внешней смазки возможна смазка контактирующих с химическими составляющими частей пистолета без разборки аппарата, что также облегчает техобслуживание. Усиленная система фильтрации (двойные впускные фильтры) исключает попадание загрязняющих веществ в камеру смешения. Ручные клапаны безопасности исключают элемент случайности при нажатии.

Модель MASTER


Пистолет-распылитель с механической самоочисткой модель G-DI

Технико-эксплуатационные характеристики G-DI

Параметры


G-DI



Максимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, кг/мин


18,0


Минимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, кг/мин


0,5


Максимальное расчетное давление, бар (МПа)


265 (26,5)


Минимальное требуемое рабочее давление, бар (МПа)

7 (0,7)

Максимальная рабочая температура, оС

90

Производительность компрессора, бар (МПа)


6-8 (0,6-0,8)


Сила открытия при давлении 7 бар, кг


190


Сила закрытия при давлении 7 бар, кг


190


Среднее потребление воздуха при давлении 7 бар (50 циклов/мин), л/мин


60



Размеры, мм


200 х 100 х 210



Вес, кг

1,4


Пистолет-распылитель G-DI с механической системой самоочистки предназначен для профессионального напыления. Наилучшее качество смешивания по сравнению с любым другим пистолетом-распылителем, представленным на рынке оборудования для напыления, является идеальным вариантом выбора при напылении двухкомпонентных систем и, особенно, полимочевины, поскольку рассчитан, в основном, на быстроотверждающиеся системы. Является усовершенствованной конструкцией модели STAR, в которой учтены ее особенности и ликвидированы недоработки. Модель спроектирована в расчете, как на низкую, так и высокую производительность, как скругленное, так и плоское напыление с факелами различных диаметров и ширины. Предусмотрено увеличение области смешения для достижения лучшей гомогенизации смеси. Пистолет-распылитель G-DI оснащен системой автоматической механической самоочистки, улучшенной системой клапанов спускового рычага, автоматической смазкой смесительной камеры. Высокие достоинства аппарата, универсальность и многофункциональность, предопределили широкий спектр областей применения распылителя.


Пистолет-распылитель с механической очисткой фирмы GAMA™ модели EVOLUTION STAR


Модель STAR


Технико-эксплутационные характеристики пистолета-распылителя STAR


Параметры

STAR


Максимальная производительность при соотношении 1:1, кг/мин

7,3-8

Минимальная производительность при соотношении 1:1, кг/мин

1

Максимальное расчетное давление, бар (МПа)

70 (6,9)

Производительность компрессора, бар (МПа)

6-8 (0,6-0,8)

Сила открытия при давлении 6 бар, кг

90

Сила закрытия, кг

40

Среднее потребление воздуха при давлении 6 бар,л/мин

109

Размеры, мм

190 х 60 х 225

Вес, кг

1,4


Профессиональный пистолет-распылитель фирмы GAMA с механической очисткой предназначен для промышленного нанесения пенополиуретана, полимочевины и других двухкомпонентных материалов, обеспечивая максимальное качество смешения компонентов и однородность слоя покрытия. Высокое качество механической очистки обеспечивает полное удаление отработанного материала из камеры смешения. Мощный пневмоцилиндр увеличивает скорость управления клапанами. Возможность настройки вида струи без обязательной смены камеры смешения уменьшает временные потери при переходе с одного вида использования на другой.

Инжекционный пистолет с промывкой растворителем, модель Solvent Flush

Технико-эксплуатационные характеристики Solvent Flush


Параметры


Solvent Flush


Максимальная производительность при соотношении 1:1, кг/мин


18


Минимальная производительность при соотношении 1:1, кг/мин


1


Максимальное рабочее давление с пластиковым соплом, бар (МПа)


10 (0,98)


Максимальное рабочее давление с металлическим соплом, бар (МПа)


250 (24,5)


Производительность компрессора, бар (МПа)


6-8 (0,6-0,8)



Среднее потребление воздуха при давлении 6 бар (50 циклов/мин), л/мин


10

Вес, кг

1,0


Инжекционный пистолет Solvent Flush предназначен для профессионального использования в области нанесения двухкомпонентных систем низкой и высокой вязкости. Рассчитан как на инжекцию низкого давления, так и распыление высокого давления. Смешение осуществляется при помощи статического шнека длиной 50-500 мм. Очистка производится путем промывки растворителем. Распыление механического типа осуществляется благодаря особой конструкции титанового сопла различных типоразмеров. В зависимости от типа применения и используемых дозирующих насосов возможно смешение компонентов в диапазоне от 5:1 до 1:5. В комплект поставки входят 5 пластиковых наконечников и калибратор компонентов.

Как правило, установки зарубежных фирм, в частности фирмы Graco, поставляются не в полной комплектации и требуют после их приобретения дополнительных финансовых вложений. Так, например, для функционирования распылительной установки REACTOR E-XP2 требуется приобретать, как минимум, компрессор, а иногда, и автономный источник электроэнергии (дизельгенератор).

Комплекс оборудования УГН-241, предназначенный для нанесения двухкомпонентных материалов, лакокрасочных материалов, ППУ и эластомерных покрытий, содержит все необходимые для работы элементы и является наиболее оптимальным вариантом с точки зрения цена-качество.

Оборудование УГН содержит в себе электронный блок управления с подающими бочковыми насосами и дозирующими гидроцилиндрами. Установка доукомплектована также компрессором, который с вышеперечисленными элементами смонтирован на раме для удобства использования. Установка мобильна и требует для перемещения одного человека. В комплект поставки также входят пистолет-распылитель "ПВ/МП", электроподогреваемые шланги высокого давления, два электроподогревателя компонентов, а также комплект запчастей включающий, в том числе, запасное сопло и камеру смешения. Максимальное давление достигает 240 бар, производительность 9,5 л/мин, температура нагрева может доходить до 80 градусов С. Минимальная мощность установки 25 кВт. Электропитание требует напряжения 380 В.

Оборудование автоматизировано, управление производится при помощи электронного блока. Перед нанесением покрытия задается давление распыления и температура нагрева компонентов реакционной смеси. Электронный блок обеспечивает полную диагностику работы оборудования, получение информации о количестве израсходованного материала и параметрах распыления. Отчет о проделанной работе отображается на дисплее.

Компоненты для распыления расфасованы в различающиеся по цвету и объему бочки. Особый химический состав компонентов «А» и «В» при определенных условиях (смешивании в фиксированном соотношении, подогреве до требуемой определенной температуры, конкретном значении давления, необходимого для распыления) приводит к чрезвычайно быстрому отверждению.

 

 

Поэтому установка для нанесения представляет собой систему, сочетающую в себе все необходимые требования:

 

  • -предварительный подогрев компонентов по двум или более шлангам методом рециркуляции при помощи встроенного проточного подогревателя;
  • -по достижении необходимой температуры нагрева дальнейшее переключение с режима рециркуляции с помощью оператора установки в режим нагнетения давления в электроподогреваемый многожильный шланг высокого давления;
  • -поступление нагретых по отдельности компонентов при установленном оператором давлении в модуль смешения для последующего распыления.

 












Hunting for men